औद्योगिक रेफ्रिजरेशन युनिट्समध्ये तीन अभिसरण प्रणाली असतात आणि रेफ्रिजरेशन अभिसरण प्रणाली, जल अभिसरण प्रणाली आणि इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण अभिसरण प्रणाली यांसारख्या वेगवेगळ्या अभिसरण प्रणालींमध्ये क्षारांच्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते. स्थिर कार्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी वेगवेगळ्या अभिसरण प्रणालींना परस्पर सहकार्याची आवश्यकता असते.
त्यामुळे, प्रत्येक प्रणालीला सामान्य कार्य मर्यादेत ठेवणे आवश्यक आहे. जरी देशात तयार होणाऱ्या विविध औद्योगिक प्रशीतन उपकरणांची कार्यक्षमता तुलनेने स्थिर असली तरी, जर दीर्घकाळ आवश्यक देखभाल आणि दुरुस्ती केली नाही, तर त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात क्षारांच्या समस्या निर्माण होणे अटळ आहे. यामुळे केवळ उपकरणांमध्ये अडथळाच निर्माण होत नाही, तर उपकरणांमधील पाण्याच्या प्रवाहावरही परिणाम होतो.
याचा औद्योगिक रेफ्रिजरेशन युनिट्सच्या एकूण कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो आणि त्यामुळे त्यांचे एकूण आयुष्यमानही कमी होते. म्हणून, औद्योगिक रेफ्रिजरेशन युनिट्ससाठी वेळेवर क्षारांची साफसफाई करणे खूप महत्त्वाचे आहे.
१. फ्रिजवर क्षार का असतात?
कूलिंग वॉटर सिस्टीममधील स्केलिंगचे मुख्य घटक कॅल्शियम क्षार आणि मॅग्नेशियम क्षार आहेत आणि तापमान वाढल्याने त्यांची विद्राव्यता कमी होते; जेव्हा कूलिंग वॉटर हीट एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते, तेव्हा हीट एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावर स्केलिंग जमा होते.
रेफ्रिजरेटर खराब होण्याच्या चार परिस्थिती आहेत:
(1) अनेक घटक असलेल्या अतिसंपृक्त द्रावणात क्षारांचे स्फटिकीकरण.
(2) सेंद्रिय कलिल आणि खनिज कलिलांचे निक्षेपण.
(3) वेगवेगळ्या प्रमाणात विखुरलेले विशिष्ट पदार्थांच्या घन कणांचे बंधन.
(४) विशिष्ट पदार्थांचे विद्युत-रासायनिक क्षरण आणि सूक्ष्मजैविक उत्पादन, इत्यादी. या मिश्रणांचे अवक्षेपण हे क्षरणाचे मुख्य कारण आहे, आणि घन अवस्थेतील अवक्षेपण होण्यासाठीच्या अटी खालीलप्रमाणे आहेत: तापमान वाढल्याने विशिष्ट क्षारांची विद्राव्यता कमी होते. जसे की Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, इत्यादी. दुसरे म्हणजे, पाणी बाष्पीभवन झाल्यावर, पाण्यातील विरघळलेल्या क्षारांची संहती वाढते आणि ती अतिसंपृक्ततेच्या पातळीवर पोहोचते. तापलेल्या पाण्यात रासायनिक अभिक्रिया घडते, किंवा काही आयन इतर अविद्राव्य क्षार आयन तयार करतात.
वरील अटी पूर्ण करणाऱ्या काही विशिष्ट क्षारांमध्ये, मूळ कण प्रथम धातूच्या पृष्ठभागावर जमा होतात आणि नंतर हळूहळू कण बनतात. त्याची रचना अनाकार किंवा सुप्त स्फटिकासारखी असते आणि ते एकत्र येऊन स्फटिक किंवा समूह तयार करतात. शीतकरणाच्या पाण्यात क्षार साचण्याचे मुख्य कारण बायकार्बोनेट क्षार आहेत. याचे कारण असे की, जड कॅल्शियम कार्बोनेट गरम झाल्यावर आपले संतुलन गमावते आणि त्याचे कॅल्शियम कार्बोनेट, कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात विघटन होते. याउलट, कॅल्शियम कार्बोनेट कमी विद्राव्य असल्यामुळे ते शीतकरण उपकरणांच्या पृष्ठभागावर जमा होते. सध्या:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
उष्णता विनिमयकाच्या पृष्ठभागावर क्षारांचा थर जमा झाल्यामुळे उपकरणाला गंज चढतो आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य कमी होते; दुसरे म्हणजे, त्यामुळे उष्णता विनिमयकाच्या उष्णता हस्तांतरणात अडथळा येतो आणि कार्यक्षमता कमी होते.
२. रेफ्रिजरेटरमधील क्षारांचे निर्मूलन
१. डीस्केलिंग पद्धतींचे वर्गीकरण
हीट एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावरील क्षार काढण्याच्या पद्धतींमध्ये मॅन्युअल डिस्केलिंग, मेकॅनिकल डिस्केलिंग, केमिकल डिस्केलिंग आणि फिजिकल डिस्केलिंग यांचा समावेश होतो.
विविध डीस्केलिंग पद्धतींमध्ये, फिजिकल डीस्केलिंग आणि अँटी-स्केलिंग पद्धती आदर्श आहेत, परंतु सामान्य इलेक्ट्रॉनिक डीस्केलिंग उपकरणांच्या कार्यतत्त्वामुळे, अशाही परिस्थिती येतात जिथे परिणाम आदर्श नसतो, जसे की:
(1). पाण्याची कठीणता ठिकाणानुसार बदलते.
(2). युनिटच्या पाण्याची कठीणता ऑपरेशन दरम्यान बदलते, आणि लाईट रेन इलेक्ट्रॉनिक डीस्केलिंग इन्स्ट्रुमेंट निर्मात्याने पाठवलेल्या पाण्याच्या नमुन्यांनुसार अधिक योग्य डीस्केलिंग योजना तयार करू शकते, जेणेकरून डीस्केलिंग करताना इतर प्रभावांची चिंता करावी लागणार नाही;
(3). जर ऑपरेटरने ब्लोडाउन कार्याकडे दुर्लक्ष केले, तरीही हीट एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावर स्केल जमा होईल.
जेव्हा युनिटची उष्णता हस्तांतरण क्षमता कमी असते आणि क्षारांचे प्रमाण गंभीर असते, तेव्हाच रासायनिक क्षार-निराकरण पद्धतीचा विचार केला जाऊ शकतो, परंतु त्याचा उपकरणांवर परिणाम होतो, त्यामुळे गॅल्व्हनाइज्ड थराचे नुकसान टाळणे आणि उपकरणांच्या सेवा आयुष्यावर होणारा परिणाम टाळणे आवश्यक आहे.
२. गाळ काढण्याची पद्धत
गाळ हा प्रामुख्याने जिवाणू आणि शैवाल यांसारख्या सूक्ष्मजीव गटांपासून बनलेला असतो, जे पाण्यात विरघळतात आणि प्रजनन करतात. चिखल, वाळू, धूळ इत्यादी मिसळून मऊ गाळ तयार होतो. यामुळे पाईपमध्ये गंज चढतो, कार्यक्षमता कमी होते आणि प्रवाहाचा रोध वाढतो, ज्यामुळे पाण्याचा प्रवाह कमी होतो. यावर उपाय करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. फिरणाऱ्या पाण्यातील तरंगत्या कणांचे घनीभवन होऊन ते सैल तुरटीच्या कणांमध्ये रूपांतरित होऊन टाकीच्या तळाशी स्थिरावण्यासाठी तुम्ही स्कंदक (coagulant) घालू शकता, जे सांडपाण्याच्या विसर्जनाद्वारे काढून टाकता येते; तरंगते कण पाण्यात न बुडता विखुरण्यासाठी तुम्ही विखुरणकारक (dispersant) घालू शकता; बाजूची गाळण प्रक्रिया (side filtration) करून किंवा सूक्ष्मजीवांना रोखण्यासाठी किंवा मारण्यासाठी इतर औषधे घालून गाळाची निर्मिती रोखता येते.
३. क्षरण आणि क्षार काढण्याची पद्धत
गंजणे हे प्रामुख्याने गाळ आणि गंजजन्य पदार्थ उष्णता हस्तांतरण नळीच्या पृष्ठभागावर चिकटून ऑक्सिजन सांद्रता बॅटरी तयार झाल्यामुळे होते आणि गंजण्याची प्रक्रिया घडते. गंजण्याच्या प्रक्रियेमुळे, उष्णता हस्तांतरण नळीचे नुकसान होऊन युनिटमध्ये गंभीर बिघाड होतो आणि शीतकरण क्षमता कमी होते. युनिट भंगारात काढावे लागू शकते, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना मोठे आर्थिक नुकसान सहन करावे लागते. वास्तविक पाहता, युनिटच्या कार्यादरम्यान, जोपर्यंत पाण्याची गुणवत्ता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाते, जल गुणवत्ता व्यवस्थापन मजबूत केले जाते आणि घाण तयार होण्यास प्रतिबंध केला जातो, तोपर्यंत युनिटच्या जल प्रणालीवरील गंजण्याचा परिणाम चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
जेव्हा क्षारांच्या वाढीमुळे सामान्य पद्धती वापरणे अशक्य होते, तेव्हा क्षार-प्रतिबंधक आणि क्षार-निराकरण कार्यांसाठी इलेक्ट्रॉनिक क्षार-निराकरण उपकरणे, चुंबकीय कंपन अल्ट्रासोनिक क्षार-निराकरण उपकरणे इत्यादींसारखी भौतिक क्षार-निराकरण उपकरणे स्थापित केली जाऊ शकतात.
क्षार, धूळ आणि शेवाळ चिकटल्यानंतर, उष्णता हस्तांतरण नळीच्या उष्णता हस्तांतरण क्षमतेत मोठी घट होते, ज्यामुळे युनिटच्या एकूण कार्यक्षमतेत घट होते.
ऑपरेशन दरम्यान इव्हॅपोरेटरमधील रेफ्रिजरंट पाण्याचे स्केलिंग आणि गोठणे टाळण्यासाठी, रेफ्रिजरंट वॉटर सिस्टीमचे दोन प्रकार आहेत: ओपन सायकल आणि क्लोज्ड सायकल. आपण सामान्यतः क्लोज्ड सायकल वापरतो. कारण हे एक सीलबंद सर्किट असल्यामुळे, बाष्पीभवन आणि सांद्रता होत नाही. त्याच वेळी, वातावरणातील गाळ, धूळ इत्यादी पाण्यात मिसळत नाहीत आणि रेफ्रिजरंट पाण्याचे स्केलिंग तुलनेने कमी असते. आता मुख्यत्वे रेफ्रिजरंट पाण्याच्या गोठण्याचा विचार केला जात आहे. इव्हॅपोरेटरमध्ये रेफ्रिजरंटचे बाष्पीभवन होताना जी उष्णता घेतली जाते, ती इव्हॅपोरेटरमधून वाहणाऱ्या रेफ्रिजरंट पाण्याच्या उष्णतेपेक्षा जास्त असते, त्यामुळे रेफ्रिजरंट पाण्याचे तापमान गोठणबिंदूच्या खाली येते आणि पाणी गोठते. ऑपरेशन दरम्यान ऑपरेटरने खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
१. इव्हॅपोरेटरमध्ये प्रवेश करणारा प्रवाह दर मुख्य इंजिनच्या रेटेड प्रवाह दराशी सुसंगत आहे की नाही, विशेषतः जर अनेक रेफ्रिजरेशन युनिट्स समांतरपणे वापरली जात असतील, तर प्रत्येक युनिटमध्ये प्रवेश करणाऱ्या पाण्याचे प्रमाण असंतुलित आहे का, किंवा युनिट आणि पंपाच्या पाण्याचे प्रमाण एकाच वेळी कार्यरत आहे का, ज्यामुळे मशीन ग्रुप शंटची घटना घडते. सध्या, ब्रोमीन चिलर्सचे उत्पादक पाण्याचा प्रवाह होत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी प्रामुख्याने वॉटर फ्लो स्विचेसचा वापर करतात. वॉटर फ्लो स्विचेसची निवड रेटेड प्रवाह दराशी जुळणारी असणे आवश्यक आहे. सशर्त युनिट्समध्ये डायनॅमिक फ्लो बॅलन्स व्हॉल्व्ह बसवता येतात.
२. ब्रोमीन चिलरच्या मुख्य उपकरणात रेफ्रिजरंट पाण्याच्या कमी तापमानापासून संरक्षण करणारे उपकरण बसवलेले असते. जेव्हा रेफ्रिजरंट पाण्याचे तापमान +४°C पेक्षा कमी होते, तेव्हा मुख्य उपकरण चालणे थांबवते. ऑपरेटरने दरवर्षी उन्हाळ्यात पहिल्यांदा चालवताना, रेफ्रिजरंट पाण्याच्या कमी तापमानापासून संरक्षण करणारी यंत्रणा कार्यरत आहे की नाही आणि तापमानाची सेटिंग अचूक आहे की नाही, हे तपासले पाहिजे.
३. ब्रोमीन चिलर वातानुकूलन प्रणाली चालू असताना, जर वॉटर पंप अचानक बंद पडला, तर मुख्य इंजिन ताबडतोब थांबवावे. तरीही इव्हॅपोरेटरमधील पाण्याचे तापमान झपाट्याने कमी होत असल्यास, इव्हॅपोरेटरचा रेफ्रिजरंट वॉटर आउटलेट व्हॉल्व्ह बंद करणे, इव्हॅपोरेटरचा ड्रेन व्हॉल्व्ह योग्यरित्या उघडणे यांसारख्या उपाययोजना कराव्यात, जेणेकरून इव्हॅपोरेटरमधील पाण्याचा प्रवाह सुरू राहील आणि पाणी गोठण्यापासून बचाव होईल.
४. जेव्हा ब्रोमीन चिलर युनिट चालणे थांबवते, तेव्हा कार्यपद्धतीनुसार कार्यवाही करावी. प्रथम मुख्य इंजिन बंद करा, दहा मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ थांबा आणि नंतर रेफ्रिजरंट वॉटर पंप बंद करा.
५. रेफ्रिजरेटिंग युनिटमधील वॉटर फ्लो स्विच आणि रेफ्रिजरंट पाण्याच्या कमी-तापमान संरक्षणास इच्छेनुसार काढता येत नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-मार्च-२०२३

