रेफ्रिजरेशन सिस्टीमच्या कार्यासाठी रेफ्रिजरंट चार्ज अत्यंत महत्त्वाचा असतो. अपुरा चार्ज केल्यास इव्हॅपोरेटरचे बाष्पीभवन अपुरे होते, कंप्रेसरचा सक्शन प्रेशर खूप कमी होतो, कूलिंग क्षमता कमी होते आणि कंप्रेसर जास्त गरम होऊ शकतो. ओव्हरचार्ज केल्यास कंडेन्सरचा एक्झॉस्ट प्रेशर खूप जास्त होतो, द्रव रेफ्रिजरंट मागे वाहतो आणि कंप्रेसरला नुकसान पोहोचू शकते. बहुतेक सिस्टीममध्ये चार्जच्या प्रमाणावर वाजवी मर्यादा असतात, परंतु लहान सिस्टीममध्ये चार्जच्या प्रमाणाबाबत अत्यंत कठोर नियम असतात. खाली रेफ्रिजरंट चार्ज करण्याच्या आठ सामान्य पद्धती आणि त्यांचे फायदे व तोटे दिले आहेत.
पद्धत १: द्रव भरणे
कार्यवाहीचे टप्पे:
१. रेफ्रिजरंटची बाटली स्केलवर उलटी ठेवा, फिलिंग पाईप आणि फिलिंग व्हॉल्व्ह जोडा आणि पाईपलाईनमधील गॅस काढून टाका.
२. रेफ्रिजरंट बॉटलचा व्हॉल्व्ह आणि फिलिंग व्हॉल्व्ह उघडा, आणि सिस्टम व्हॅक्यूमचा वापर करून रेफ्रिजरंट खेचून घ्या.
३. लिक्विड रिसीव्हर आउटलेट व्हॉल्व्ह बंद करा, कंप्रेसर सुरू करा आणि लिक्विड रेफ्रिजरंटला सिस्टीममध्ये प्रवाहित होऊ द्या.
४. सिस्टीमच्या दाबाचे निरीक्षण करा. निर्दिष्ट दाब गाठल्यावर, फिलिंग व्हॉल्व्ह बंद करा आणि लिक्विड रिसीव्हर आउटलेट व्हॉल्व्ह उघडा.
टीप:
सिस्टीममध्ये रेफ्रिजरंटचा प्रवाह सुलभ करण्यासाठी, त्याचे नियंत्रण करण्याकरिता लिक्विड रिसीव्हर स्टॉप व्हॉल्व्हचा वापर केला जातो.
सिस्टम पहिल्यांदा स्थापित केल्यावर उच्च व्हॅक्यूमपर्यंत खाली करणे आवश्यक आहे.
एक्झॉस्ट प्रेशरमधील जलद वाढ हे दर्शवते की कंडेन्सर रेफ्रिजरंटने पूर्ण भरलेला आहे.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: बहुतांश प्रशीतन प्रणाल्यांना लागू.
तोटे: रेफ्रिजरंट भरण्याचे प्रमाण अचूकपणे आत्मसात करणे आवश्यक असते आणि सामान्यतः उत्पादकाने दिलेलेच प्रमाण आवश्यक असते.
पद्धत २: गॅस भरणे
कार्यवाहीचे टप्पे:
१. रेफ्रिजरंटच्या बाटलीचे वजन करा.
२. पाईपलाईनमधील वायू काढून टाकण्यासाठी प्रेशर गेज व्हॉल्व्ह पाईप सक्शन आणि एक्झॉस्ट इन्स्पेक्शन व्हॉल्व्हला जोडा.
३. रेफ्रिजरंट बॉटलचा स्टीम व्हॉल्व्ह उघडा, कंप्रेसर सुरू करा आणि प्रेशर गेजद्वारे भरण्याचे प्रमाण समायोजित करा.
टीप:
भरल्यानंतर, रेफ्रिजरंट बॉटलचा व्हॉल्व्ह बंद करा, सिस्टीमच्या कार्याचे निरीक्षण करा आणि भरणे सुरू ठेवायचे की नाही हे ठरवा.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: उच्च भरण्याच्या अचूकतेसह लहान प्रणालींसाठी उपयुक्त.
तोटे: फक्त कमी प्रमाणात रेफ्रिजरंट भरण्यासाठी योग्य (साधारणपणे 12 किलोपेक्षा जास्त नाही).
पद्धत ३: वजन करण्याची पद्धत
कार्यवाहीचे टप्पे:
सिस्टममध्ये थेट टाकलेल्या रेफ्रिजरंटचे वजन करा.
टीप:
ज्या परिस्थितीत सिस्टमला आवश्यक असलेले चार्जिंगचे प्रमाण माहित असते आणि ते पूर्णपणे चार्ज करणे आवश्यक असते, त्या परिस्थितीत लागू.
जेव्हा चार्जिंगचे प्रमाण कमी असते, तेव्हा सिस्टीममधील रेफ्रिजरंट प्रथम बाहेर काढावा लागतो आणि नंतर दुरुस्तीनंतर तो पुन्हा भरावा लागतो.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: एकात्मिक उपकरणांसाठी योग्य आणि सोपी कार्यप्रणाली.
तोटे: सिस्टमची अचूक चार्जिंग रक्कम आगाऊ माहित असणे आवश्यक आहे.
पद्धत ४: सध्याची पद्धत
कार्यवाहीचे टप्पे:
१. एअर कंडिशनरच्या पॉवर इनपुट टोकाला एक क्लॅम्प अॅमीटर बसवा.
२. पाईपलाईनमधील वायू काढून टाकण्यासाठी रेफ्रिजरंटची बाटली कमी दाबाच्या टोकाच्या द्रव भरण्याच्या पोर्टला जोडा.
३. कंप्रेसर सुरू करा, रेफ्रिजरंट बॉटलचा व्हॉल्व्ह उघडा, अॅमीटरचे निरीक्षण करा आणि जेव्हा करंट निर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचेल तेव्हा चार्जिंग थांबवा.
टीप:
व्होल्टेजमधील चढउतार, सभोवतालचे तापमान इत्यादी अनेक घटकांमुळे विद्युत प्रवाहावर परिणाम होतो.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: चालवायला सोपे.
तोटे: बाह्य घटकांमुळे विद्युत प्रवाहात सहज व्यत्यय येतो आणि त्याची अचूकता कमी असते.
पद्धत ५: आरसा पद्धत
कार्यवाहीचे टप्पे:
लिक्विड पाईपमधील साईट ग्लासमधून रेफ्रिजरंटच्या प्रवाहाचे निरीक्षण करा. पारदर्शक द्रव रेफ्रिजरंटचा प्रवाह योग्य चार्जिंग दर्शवतो.
टीप:
बुडबुडे किंवा चमक दिसणे हे सहसा रेफ्रिजरंट अपुरा असल्याचे दर्शवते.
द्रव पाईपमधील दाब कमी झाल्यामुळे बुडबुडे देखील निर्माण होऊ शकतात, ज्याचे प्रणालीच्या कार्यक्षमतेच्या विश्लेषणासोबत नियोजन करणे आवश्यक आहे.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: सहज समजण्यासारखे आणि निरीक्षण करण्यास सोपे.
तोटे: अंदाज घेण्यासाठी केवळ साईट ग्लासवर पूर्णपणे अवलंबून राहता येत नाही आणि इतर पद्धतींचा एकत्रितपणे वापर करावा लागतो.
पद्धत ६: दाब पद्धत
कार्यवाहीचे टप्पे:
१. उच्च आणि कमी दाबाच्या भागांमध्ये दाबमापक बसवा आणि द्रव भरण्याची पाईपलाईन जोडा.
२. कंप्रेसर सुरू करा, उच्च आणि कमी दाबाच्या गेजवरील संकेतांचे निरीक्षण करा आणि चार्जिंगच्या प्रमाणाचा अंदाज घ्या.
टीप:
संघनन हवेचे अपुरे प्रमाण आणि बाष्पीभवन हवेचे अपुरे प्रमाण दाब चाचणीच्या निकालांवर परिणाम करेल.
चाचणी करण्यापूर्वी, सिस्टममधील हवेचे प्रमाण आवश्यकतेनुसार आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: दाबाचा अंदाज अधिक अचूक येतो.
तोटे: बाह्य परिस्थितीचा यावर मोठा परिणाम होतो, त्यामुळे प्रणालीचे सुरळीत कार्य चालू ठेवणे आवश्यक आहे.
पद्धत ७: अतिउष्णता पद्धतीची गणना
कार्यवाहीचे टप्पे:
इव्हॅपोरेटरच्या सक्शन पाईपचे सक्शन तापमान आणि दाब मोजून सुपरहीटची गणना करा.
टीप:
केशिका प्रणालीच्या अतिउष्णतेवर दाब आणि रोधाचा परिणाम होतो.
विस्तार व्हॉल्व्ह प्रणालीमध्ये ओव्हरचार्जिंग होण्याची शक्यता असते आणि सुपरहीट ५८ वर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.℃.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: उच्च नियंत्रण अचूकतेसह विस्तार व्हॉल्व्ह प्रणालीसाठी लागू.
तोटे: प्रक्रिया गुंतागुंतीची असून अचूक मोजमाप आवश्यक आहे.
पद्धत ८: द्रव पातळी मीटर पद्धत
कार्यवाहीचे टप्पे:
लिक्विड रिसीव्हरचे लिक्विड लेव्हल टेस्ट पोर्ट उघडून त्यातून द्रव रेफ्रिजरंट बाहेर वाहत आहे की नाही ते तपासा.
टीप:
मोठ्या द्रव ग्रहण करणाऱ्या उपकरणांमध्ये द्रवाच्या पातळीचे निरीक्षण सुलभ करण्यासाठी फ्लोट इंडिकेटर बसवलेले असू शकतात.
फायदे आणि तोटे:
फायदे: भरण्याचे प्रमाण सहज आणि सोप्या पद्धतीने कळते.
तोटे: केवळ लिक्विड लेव्हल टेस्ट पोर्ट असलेल्या सिस्टीमनाच लागू.
सारांश:
प्रत्येक भरण्याच्या पद्धतीची स्वतःची लागू होणारी परिस्थिती, फायदे आणि तोटे असतात. योग्य पद्धत निवडण्यासाठी प्रणालीचा प्रकार, भरण्याच्या प्रमाणाची आवश्यकता आणि कार्यान्वयन परिस्थिती यांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. लहान प्रणालींसाठी, वायू भरणे आणि वजन करण्याच्या पद्धती अधिक सामान्यपणे वापरल्या जातात; तर मोठ्या प्रणालींसाठी, द्रव भरणे आणि दाब पद्धती अधिक लागू होतात. कोणतीही पद्धत वापरली तरी, भरण्याचे प्रमाण अचूक आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि प्रणालीचे नुकसान टाळण्यासाठी प्रणालीच्या कार्यावर बारकाईने लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-एप्रिल-२०२५
