स्थिर तापमान वातावरण टिकवून ठेवण्यासाठी एक की डिव्हाइस म्हणून, रेफ्रिजरेशन युनिटच्या प्रत्येक घटकाचे सामान्य ऑपरेशन महत्त्वपूर्ण आहे. जेव्हा एखादी रेफ्रिजरेशन युनिट अयशस्वी होते, तेव्हा समस्येचे द्रुत आणि अचूक निदान करणे आणि योग्य निराकरण करणे ही युनिटची सामान्य ऑपरेशन पुनर्संचयित करण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे.
रेफ्रिजरेशन युनिटच्या मुख्य घटकांमध्ये कॉम्प्रेसर, कंडेन्सर, विस्तार वाल्व, बाष्पीभवन, फॅन आणि कंडेन्सर ड्रेनेज सिस्टम समाविष्ट आहे. रेफ्रिजरेशन युनिटच्या प्रत्येक घटकाच्या अपयशासाठी विश्लेषण आणि निराकरणाचे विहंगावलोकन खाली दिले आहे:
I. कॉम्प्रेसर अपयश:
1. कॉम्प्रेसर सामान्यपणे प्रारंभ करू शकत नाही. अपयशाची सामान्य कारणे आहेत
(१) कॉम्प्रेसरची उर्जा समायोजन कमीतकमी अनुमत लोडवर सोडली गेली नाही
अ. लोड सेन्सर योग्यरित्या कॅलिब्रेट केलेले नाही. ऊत्तराची: प्रारंभ करण्यापूर्वी ऊर्जा समायोजन 0% लोडमध्ये समायोजित करा.
बी. लोड स्लाइड वाल्व सदोष आहे. ऊत्तराची: विघटन आणि दुरुस्तीसाठी कारखान्यात परत या.
(२) कॉम्प्रेसर आणि मोटर दरम्यान एकत्रीकरण विक्षिप्तपणा मोठा आहे. ऊत्तराची: सहवास पुन्हा समायोजित करा.
()) कॉम्प्रेसर घातलेला किंवा तुटलेला आहे. ऊत्तराची: विघटन आणि दुरुस्तीसाठी कारखान्यात परत या.
Fraccure
घाला आणि फाडणे
2. यांत्रिक दोष हाताळणे
(१) कॉम्प्रेसर सुरू करणे कठीण आहे किंवा प्रारंभ करू शकत नाही: वीज पुरवठा व्होल्टेज आणि वायर कनेक्शन तपासा, कॉम्प्रेसर मोटर आणि प्रारंभिक डिव्हाइस खराब झाले आहे की नाही याची पुष्टी करा; कॅपेसिटर क्षमता खूपच लहान आहे की अयशस्वी झाली आहे ते तपासा आणि कॅपेसिटर पुनर्स्थित करा; मुख्य पाइपलाइन आणि वाल्व्हची पेटंटसी तपासा आणि कंडेन्सर आणि बाष्पीभवन स्केल केलेले किंवा धुळीचे आहेत की नाही ते तपासा.
(२) कॉम्प्रेसरचा आवाज खूप जोरात आहे: रॉड बेअरिंग, सिलेंडर सील, फिल्टर, सक्शन पाईप आणि एक्झॉस्ट पाईप कनेक्ट करणारे कॉम्प्रेसर सैल किंवा खराब झाले आहे की नाही ते तपासा आणि आवश्यक दुरुस्ती किंवा बदली करा.
()) कॉम्प्रेसर एक्झॉस्ट प्रेशर खूपच जास्त किंवा खूपच कमी आहे: कंडेन्सर किंवा एक्झॉस्ट पाईपमध्ये अडथळा आहे की नाही ते तपासा, अपुरा थंड पाण्याचा प्रवाह, अत्यधिक कॉम्प्रेशन रेशो किंवा फारच कमी वंगण घालणारे तेल आणि संबंधित उपाययोजना करा.
3. विद्युत दोष हाताळणे
(१) कॉम्प्रेसर मोटर फिरत नाही: वीजपुरवठा सामान्य आहे की नाही हे तपासा, फेज लॉस, ओव्हरलोड संरक्षण स्टार्टअप किंवा ओपन सर्किट आहे की नाही आणि वेळेत दुरुस्ती करा किंवा पुनर्स्थित करा.
(२) कॉम्प्रेसर करंट असामान्य आहे: इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटचे वायरिंग योग्य आहे की नाही हे तपासा, इलेक्ट्रिक शॉक, शॉर्ट सर्किट आणि इतर समस्या आहेत की नाही आणि आवश्यक दुरुस्ती किंवा बदली करा.
4. नियंत्रण प्रणालीचे समस्यानिवारण
(१) कॉम्प्रेसरचे अस्थिर ऑपरेशन: पॅरामीटर सेटिंग त्रुटी, सेन्सर अपयश किंवा नियंत्रण प्रणालीमध्ये सॉफ्टवेअर अपयश यासारख्या काही समस्या आहेत की नाही ते तपासा आणि वेळेत योग्य डीबगिंग आणि दुरुस्ती करा.
(२) कॉम्प्रेसरचा स्वयंचलित स्टॉप: कंट्रोल सिस्टममध्ये सेन्सर अपयश, ओव्हरलोड संरक्षण सक्रियण इत्यादी सारखे कोणतेही फॉल्ट सिग्नल आउटपुट आहे की नाही ते तपासा आणि त्यांना वेळेत हाताळा.
Ii. रेफ्रिजरेशन युनिटच्या कंडेन्सरची अयशस्वी
हे बर्याच कारणांमुळे उद्भवू शकते, ज्यात शीतकरण पाण्याचा प्रवाह, उच्च शीतल पाण्याचे तापमान, सिस्टममध्ये हवा, जास्त रेफ्रिजरंट फिलिंग, कंडेन्सरमध्ये जास्त घाण इ. यासह मर्यादित नाही परंतु मर्यादित नाही.
1. कंडेन्सरची स्थापना आणि पाईप कनेक्शन तपासा: कंडेन्सर सैलपणा किंवा विस्थापन न करता दृढपणे स्थापित आहे याची खात्री करा आणि हवेची गळती रोखण्यासाठी पाईप कनेक्शन घट्ट आहे की नाही ते तपासा. जर हवा गळती आढळली तर ती वेल्डिंगद्वारे किंवा पाईप बदलून दुरुस्त केली जाऊ शकते.
२. गळतीचे भाग दुरुस्ती किंवा पुनर्स्थित करा: जर कंडेन्सरला हवा गळती, अडथळा आणि गंज असेल तर विशिष्ट परिस्थितीनुसार संबंधित भाग दुरुस्त करणे किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जर वायु गळती वृद्धत्वामुळे किंवा सीलच्या नुकसानीमुळे झाली असेल तर सील बदलणे आवश्यक आहे.
3. कंडेन्सर स्वच्छ किंवा पुनर्स्थित करा: जर कंडेन्सर खूप स्केल केलेले किंवा कठोरपणे अवरोधित केले असेल तर त्यास नवीन कंडेन्सरसह डिस्सेम्बल करणे, साफ करणे किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. स्वच्छ पाणी वापरा आणि स्केल तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी थंड पाण्यावर योग्य रासायनिक उपचार करा. 4. शीतकरण पाण्याचे प्रमाण आणि तापमान समायोजित करा: जर संक्षेपण तापमान खूप जास्त किंवा खूपच कमी असेल तर ते कदाचित थंड पाण्याचे प्रमाण अपुरा आहे किंवा थंड पाण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. कंडेन्सरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे पाणी जोडणे आवश्यक आहे आणि थंड पाण्यासाठी योग्य शीतकरण उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
5. स्केल ट्रीटमेंट: नियमितपणे कंडेन्सरला खाली आणा आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता आणि उपकरणांचे नुकसान कमी होण्यापासून जास्त प्रमाणात रोखण्यासाठी स्केल काढून टाकण्यासाठी योग्य रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धती वापरा.
Ⅲ. विस्तार वाल्व्ह अयशस्वी
1. विस्तार वाल्व्ह उघडता येत नाही: जेव्हा रेफ्रिजरेशन सिस्टममधील विस्तार वाल्व सामान्यपणे उघडता येत नाही, तेव्हा रेफ्रिजरेशन प्रभाव कमी होतो आणि अखेरीस रेफ्रिजरेशन सामान्य असू शकत नाही. या अपयशाची घटना मुख्यतः विस्तार वाल्व्हच्या अंतर्गत संरचनेच्या नुकसानीमुळे किंवा विस्तार वाल्व कोरच्या जाममुळे होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, विस्तार वाल्वची अंतर्गत रचना सामान्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, तेथे जामिंग आहे की नाही आणि संबंधित देखभाल आणि देखभाल करणे.
२. विस्तार वाल्व बंद केला जाऊ शकत नाही: जेव्हा विस्तार वाल्व सामान्यपणे बंद केला जाऊ शकत नाही, तेव्हा रेफ्रिजरेशन प्रभाव देखील कमी होईल आणि अखेरीस रेफ्रिजरेशन सिस्टम असामान्य होईल. या प्रकारच्या फॉल्ट इंद्रियगोचर मुख्यतः विस्तार वाल्व्हच्या अंतर्गत वाल्व्ह कोर किंवा वाल्व्ह बॉडीच्या खराब सीलिंगच्या नुकसानीमुळे होतो. वाल्व कोर सामान्य आहे की नाही हे तपासणे, वाल्व्ह बॉडी स्वच्छ करा आणि सील पुनर्स्थित करा.
Iv. रेफ्रिजरेशन युनिटच्या बाष्पीभवनाचे अयशस्वी
अपयशाच्या सामान्य कारणांमध्ये प्रामुख्याने सर्किट किंवा पाइपलाइन कनेक्शन अपयश, गंभीर दंव किंवा डिफ्रॉस्टिंग, अंतर्गत पाईप ब्लॉकेज, अपुरा पाण्याचा प्रवाह, परदेशी पदार्थ अडथळा किंवा स्केलिंगचा समावेश आहे.
१. सर्किट किंवा पाइपलाइन कनेक्शन अपयश: सर्किट वृद्धत्व, मानवी नुकसान, कीटक आणि उंदीर नुकसान इत्यादीमुळे, बाष्पीभवन वायर आणि तांबे पाईपमधील कनेक्शन डिस्कनेक्ट केलेले किंवा सैल होऊ शकते, ज्यामुळे फॅन फिरत नाही किंवा रेफ्रिजरंट गळती होऊ शकत नाही. देखभाल पद्धतीमध्ये तारा, पाईप्स इत्यादींचे कनेक्शन तपासणे आणि कनेक्शन पुन्हा-सामर्थ्य करणे समाविष्ट आहे.
२. गंभीर दंव किंवा डिफ्रॉस्टिंग: वेअरहाऊसमध्ये दीर्घकालीन नॉन-डेफ्रॉस्टिंग आणि उच्च आर्द्रतेमुळे बाष्पीभवनाच्या पृष्ठभागावर कठोरपणे गोठवले जाऊ शकते. बाष्पीभवन वर हीटिंग वायर किंवा वॉटर स्प्रेइंग उपकरणे यासारख्या डीफ्रॉस्टिंग डिव्हाइस अयशस्वी झाल्यास, यामुळे डीफ्रॉस्टिंग करण्यात किंवा डीफ्रॉस्टिंगमध्ये अडचण येते. देखभाल पद्धतींमध्ये डीफ्रॉस्ट डिव्हाइस तपासणे, डीफ्रॉस्ट डिव्हाइस दुरुस्त करणे किंवा पुनर्स्थित करणे आणि व्यक्तिचलितपणे डीफ्रॉस्ट करण्यासाठी साधने वापरणे समाविष्ट आहे.
3. अंतर्गत पाईप अडथळा: रेफ्रिजरेशन सिस्टममध्ये मोडतोड किंवा पाण्याच्या वाफांची उपस्थिती बाष्पीभवन पाईप अवरोधित करू शकते. देखभाल पद्धतींमध्ये नायट्रोजन वापरणे घाण उडविण्यासाठी, रेफ्रिजंटची जागा बदलणे आणि रेफ्रिजरेशन सिस्टममध्ये मोडतोड आणि पाण्याचे वाफ काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
4. अपुरा पाण्याचा प्रवाह: पाण्याचे पंप तुटलेले आहे, परदेशी पदार्थ वॉटर पंप इम्पेलरमध्ये शिरले आहे, किंवा वॉटर पंप इनलेट पाईपमध्ये गळती होते, ज्यामुळे पाण्याचा अपुरा प्रवाह होऊ शकतो. वॉटर पंप पुनर्स्थित करणे किंवा इम्पेलरमध्ये परदेशी पदार्थ काढून टाकणे ही उपचार पद्धती आहे.
.. परदेशी पदार्थ ब्लॉकेज किंवा स्केलिंग: परदेशी पदार्थात प्रवेश केल्यामुळे किंवा क्रिस्टलीझिंगमुळे अपुरी उष्णता एक्सचेंजमुळे बाष्पीभवन अवरोधित केले जाऊ शकते किंवा स्केल केले जाऊ शकते. बाष्पीभवनाचे निराकरण करणे, उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या बंदुकीने स्वच्छ धुवा किंवा साफसफाईसाठी विशेष द्रव मध्ये भिजवून ठेवणे ही उपचार पद्धती आहे.
Ⅴ. रेफ्रिजरेशन युनिट फॅन अपयश
रेफ्रिजरेशन युनिट फॅन अपयशाच्या उपचार पद्धतीमध्ये प्रामुख्याने चाहते, सेन्सर, सर्किट्स आणि कंट्रोल सॉफ्टवेअर तपासणे आणि दुरुस्त करणे समाविष्ट आहे.
1. चाहता फिरत नाही, जो फॅन मोटर, सैल किंवा बर्न कनेक्शन लाईन्स इत्यादींच्या नुकसानीमुळे होऊ शकतो. या प्रकरणात, आपण फॅन मोटरची जागा घेण्याचा किंवा फॅनची सामान्य ऑपरेशन पुनर्संचयित करण्यासाठी कनेक्शन लाइन दुरुस्त करण्याचा विचार करू शकता.
२. रेफ्रिजरेशन उपकरणे दबाव आणि तापमान यासारख्या देखरेखीसाठी विविध सेन्सरसह सुसज्ज आहेत. सेन्सर अपयश देखील चाहत्यांना वळवू शकत नाही. या प्रकरणात, सेन्सर योग्यरित्या कार्य करीत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी आपण सेन्सर साफ करण्याचा किंवा पुनर्स्थित करण्याचा प्रयत्न करू शकता.
3. सर्किट अपयश हे देखील एक सामान्य कारण आहे, जे वीजपुरवठा लाइनमधील शॉर्ट सर्किट, उडलेले फ्यूज किंवा स्विच अपयशामुळे होऊ शकते. या प्रकरणात, आपण वीजपुरवठा लाइन तपासू शकता, फ्यूज पुनर्स्थित करू शकता किंवा सर्किट वीजपुरवठा सामान्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी स्विच दुरुस्त करू शकता.
4. रेफ्रिजरेशन उपकरणे सामान्यत: इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीचा वापर करून चालविली जातात आणि त्यांचे परीक्षण केले जाते. जर नियंत्रण सॉफ्टवेअर अयशस्वी झाले तर ते कॉम्प्रेसर वर्किंग फॅनला वळवू शकत नाही. या प्रकरणात, आपण सॉफ्टवेअर अपयशाचे निराकरण करण्यासाठी रेफ्रिजरेशन उपकरणे रीस्टार्ट करण्याचा किंवा नियंत्रण सॉफ्टवेअर अद्यतनित करण्याचा प्रयत्न करू शकता.
Ⅵ. रेफ्रिजरेशन युनिटच्या कंडेन्सर ड्रेनेज सिस्टमची अयशस्वी
उपचार पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने पाण्याचे पॅन तपासणे आणि साफ करणे, कंडेन्सेट पाईप आणि एअर आउटलेटची समस्या सोडवणे समाविष्ट आहे.
1. वॉटर पॅन तपासा आणि स्वच्छ करा: जर कंडेन्सेट गळती पाण्याचे पॅन किंवा ड्रेन आउटलेटच्या ब्लॉकेजच्या असमान स्थापनेमुळे उद्भवली असेल तर एअर कंडिशनरला सामान्य स्थापनेच्या उतारामध्ये समायोजित केले जावे किंवा ड्रेन आउटलेट साफ केले जावे.
वॉटर पॅनच्या ड्रेन आउटलेटच्या ब्लॉकेजसाठी साफसफाईच्या पद्धतीमध्ये ड्रेन आउटलेट शोधणे, ड्रेन आउटलेटमध्ये मोडतोड एक लहान स्क्रू ड्रायव्हर किंवा इतर स्टिक-सारख्या ऑब्जेक्टसह घाला आणि ब्लॉकेज काढून टाकण्यासाठी स्वच्छ पाण्याने इनडोअर युनिट बाष्पीभवन फ्लश करणे समाविष्ट आहे.
२. कंडेन्सेट पाईप तपासा आणि दुरुस्ती करा: जर कंडेन्सेट पाईप खराब स्थापित केला गेला असेल आणि ड्रेनेज गुळगुळीत नसेल तर ड्रेन पाईपचा खराब झालेला भाग तपासला पाहिजे आणि दुरुस्त करावा आणि त्याच सामग्रीचे ड्रेन पाईप बदलले जावे.
ड्रेन पाईपच्या इन्सुलेशन सूतीचे नुकसान किंवा खराब लपेटल्यामुळे कंडेन्सेट गळती. खराब झालेल्या स्थितीची दुरुस्ती केली पाहिजे आणि चांगली सीलबंद केली पाहिजे.
3. एअर आउटलेटच्या समस्येचे निराकरण करा: जर एअर आउटलेटच्या समस्येमुळे कंडेन्सेट खराब वाहू लागला तर घरातील बाष्पीभवन साफ केले जावे आणि इनडोअर फॅनची गती समायोजित केली जावी.
अॅबिनियम अॅलॉय एअर आउटलेट्सच्या संक्षेपण आणि गळतीची समस्या एबीएस एअर आउटलेट बदलून सोडविली जाऊ शकते, कारण संक्षेपण आणि गळती सहसा उच्च आर्द्रतेमुळे होते.
वरील रेफ्रिजरेशन युनिटच्या अनेक मुख्य कॉन्फिगरेशन घटकांच्या अपयशासाठी सामान्य कारणे आणि निराकरणे आहेत. या घटकांचा अपयश दर कमी करण्यासाठी, रेफ्रिजरेशन युनिटचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरकर्त्याच्या युनिटला रेफ्रिजरेशन युनिटची नियमितपणे देखरेख करणे आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसें -17-2024