शीतगृहातील तापमानात हळू किंवा अजिबात घट न होण्याची कारणे

१, रेफ्रिजरेशन इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागावर खूप जाड दव किंवा जास्त धूळ साचल्यामुळे, उष्णता हस्तांतरणाची क्षमता कमी होते.
थर खूप जाड झाल्यामुळे किंवा जास्त धूळ साचल्यामुळे असे होते. रेफ्रिजरेशन कोल्ड स्टोरेज इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागाचे तापमान बहुतेक वेळा 0℃ पेक्षा कमी असते आणि गोदामात सापेक्ष आर्द्रता जास्त असल्यामुळे, हवेतील आर्द्रतेमुळे इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागावर सहजपणे दव किंवा बर्फ तयार होतो, ज्यामुळे इव्हॅपोरेटरच्या उष्णता हस्तांतरण क्षमतेवर परिणाम होतो. इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागावर दवाचा थर खूप जाड होऊ नये यासाठी, ते नियमितपणे वितळवणे आवश्यक आहे.

येथे डीफ्रॉस्टिंगच्या दोन सोप्या पद्धती आहेत: ① फ्रॉस्ट थांबवणे. म्हणजेच, कंप्रेसर चालू ठेवणे थांबवा, गोदामाचा दरवाजा उघडा, जेणेकरून गोदामाचे तापमान वाढेल आणि फ्रॉस्टचा थर आपोआप वितळेल, आणि नंतर कंप्रेसर पुन्हा सुरू करा. ② फ्रॉस्ट. गोदामातून माल बाहेर काढल्यानंतर, इव्हॅपोरेटर ट्यूबचा पृष्ठभाग थेट उच्च तापमानाच्या नळाच्या पाण्याने धुवा, जेणेकरून फ्रॉस्टचा थर विरघळेल किंवा गळून पडेल. जाड फ्रॉस्टमुळे इव्हॅपोरेटरच्या उष्णता हस्तांतरण क्षमतेवर परिणाम होतोच, शिवाय दीर्घकाळ साफसफाई न केल्यामुळे आणि धूळ साचल्यामुळे इव्हॅपोरेटरचा पृष्ठभाग खूप जाड झाल्यास, त्याची उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते.
२, खराब औष्णिक इन्सुलेशन किंवा सीलिंगच्या कामगिरीमुळे रेफ्रिजरेशन कोल्ड स्टोरेजमध्ये मोठ्या प्रमाणात थंडावा कमी होणे.
पाईपलाईनमुळे आणि गोदामाच्या इन्सुलेशन भिंतीच्या थराची जाडी अपुरी असल्यामुळे उष्णतारोधनाची कामगिरी खराब होते, ज्यामुळे उष्णतारोधन आणि उष्णतारोधक प्रभाव कमी होतो. याचे मुख्य कारण म्हणजे इन्सुलेशन थराची जाडी योग्य नसणे किंवा बांधकामासाठी वापरलेल्या इन्सुलेशन सामग्रीची गुणवत्ता निकृष्ट असणे. याव्यतिरिक्त, बांधकाम आणि वापराच्या प्रक्रियेत, इन्सुलेशन सामग्रीची उष्णतारोधकता आणि ओलावा प्रतिरोधक क्षमता खराब होऊ शकते, ज्यामुळे इन्सुलेशन थरात ओलावा, विकृती किंवा अगदी बुडबुडे येऊ शकतात. यामुळे त्याची उष्णतारोधक आणि उष्णता टिकवून ठेवण्याची क्षमता कमी होते, गोदामातील थंडाव्याची हानी वाढते आणि शीतगृहातील तापमान कमी होण्याची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या मंदावते.

थंड हवा कमी होण्याचे आणखी एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे गोदामाची खराब सीलिंग कार्यक्षमता, ज्यामुळे हवेच्या गळतीमुळे गोदामात जास्त गरम हवा शिरते. साधारणपणे, जर गोदामाच्या दारावरील सीलिंग पट्टीवर किंवा कोल्ड स्टोरेजच्या थर्मल इन्सुलेशन भिंतीच्या सीलवर दव जमा होत असेल, तर याचा अर्थ सील घट्ट नाही. याव्यतिरिक्त, गोदामाचा दरवाजा वारंवार उघडणे-बंद करणे किंवा एकाच वेळी अनेक लोक गोदामात प्रवेश केल्याने देखील गोदामातील थंड हवा कमी होण्याचे प्रमाण वाढते. गोदामात जास्त गरम हवा शिरण्यापासून रोखण्यासाठी दरवाजा उघडणे टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. अर्थात, जेव्हा गोदामात वारंवार माल भरला जातो किंवा साठा खूप जास्त असतो, तेव्हा उष्णतेचा भार मोठ्या प्रमाणात वाढतो आणि गोदामाला विशिष्ट तापमानापर्यंत थंड करण्यासाठी साधारणपणे जास्त कालावधी लागतो.
३, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह अयोग्यरित्या नियंत्रित आहे किंवा त्यात अडथळा आहे, रेफ्रिजरंटचा प्रवाह खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे
थ्रॉटल व्हॉल्व्ह अयोग्यरित्या नियंत्रित असल्यास किंवा ब्लॉक झाल्यास, त्याचा थेट परिणाम इव्हॅपोरेटरमधील रेफ्रिजरंटच्या प्रवाहावर होतो. जेव्हा थ्रॉटल व्हॉल्व्ह खूप जास्त उघडला जातो, तेव्हा रेफ्रिजरंटचा प्रवाह जास्त असतो, बाष्पीभवनाचा दाब आणि बाष्पीभवनाचे तापमानही वाढते, ज्यामुळे गोदामाच्या तापमानाच्या घटीचा वेग मंदावतो; त्याच वेळी, जेव्हा थ्रॉटल व्हॉल्व्ह खूप कमी उघडला जातो किंवा चोक होतो, तेव्हा रेफ्रिजरंटचा प्रवाह देखील कमी होतो, सिस्टमची रेफ्रिजरेशन क्षमता देखील कमी होते, ज्यामुळे गोदामाच्या तापमानाच्या घटीचा वेग मंदावतो.

साधारणपणे बाष्पीभवन दाब, बाष्पीभवन तापमान आणि सक्शन पाईपवरील दव यांचे निरीक्षण करून थ्रॉटल रेफ्रिजरंटचा प्रवाह योग्य आहे की नाही हे ठरवले जाते. थ्रॉटलमध्ये अडथळा येणे हा रेफ्रिजरंटच्या प्रवाहावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे, आणि थ्रॉटलमधील अडथळ्यामुळेच बर्फाचा थर आणि घाणीचा थर जमा होतो.

ड्रायरचा सुकवण्याचा परिणाम चांगला नसल्यामुळे बर्फामुळे अडथळा निर्माण होतो, रेफ्रिजरंटमध्ये पाणी असते, ते थ्रॉटल वाल्वमधून वाहते, तापमान 0 ℃ च्या खाली येते, रेफ्रिजरंटमधील आर्द्रतेचे बर्फात रूपांतर होते आणि ते थ्रॉटल होल बंद करते; घाणीमुळे अडथळा हा थ्रॉटल वाल्वच्या इनलेट फिल्टर जाळीवर मोठ्या प्रमाणात घाण साचल्यामुळे होतो, रेफ्रिजरंटचा प्रवाह सुरळीत होत नाही, आणि अडथळा निर्माण होतो.
४, रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरची कार्यक्षमता कमी आहे, रेफ्रिजरेशन क्षमता गोदामातील भाराची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरच्या दीर्घकालीन वापरामुळे, सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग आणि इतर घटकांची मोठ्या प्रमाणात झीज होते, ज्यामुळे त्यांच्यातील फटी वाढतात. त्यानुसार सीलिंगची कार्यक्षमता कमी होते, रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरचा गॅस ट्रान्समिशन कोएफिशियंट देखील कमी होतो आणि परिणामी रेफ्रिजरेशन क्षमता कमी होते. जेव्हा शीतकरण क्षमता गोदामाच्या थर्मल लोडपेक्षा कमी असते, तेव्हा गोदामाच्या तापमानात हळूहळू घट होते.

कंप्रेसरच्या सक्शन आणि डिस्चार्ज प्रेशरचे निरीक्षण करून कंप्रेसरच्या रेफ्रिजरेशन क्षमतेचा अंदाजे अंदाज लावता येतो. जर कंप्रेसरची रेफ्रिजरेशन क्षमता कमी झाली, तर कंप्रेसर सिलेंडर लाइनर आणि पिस्टन रिंग बदलणे ही एक सामान्य पद्धत आहे. जर हे बदल करूनही फरक पडत नसेल, तर इतर घटकांचा विचार केला पाहिजे आणि अगदी मशीन उघडून त्याची संपूर्ण दुरुस्ती करून समस्यानिवारण केले पाहिजे.
५, बाष्पीभवकामध्ये जास्त हवा किंवा रेफ्रिजरेशन तेलाच्या उपस्थितीत, उष्णता हस्तांतरण प्रभाव कमी झाला.
एकदा का इव्हॅपोरेटरची उष्णता हस्तांतरण नळी अधिक गोठलेल्या तेलाच्या आतील पृष्ठभागाला चिकटली की, तिचा उष्णता हस्तांतरण गुणांक कमी होतो. त्याचप्रमाणे, जर उष्णता हस्तांतरण नळीमध्ये जास्त हवा असेल, तर इव्हॅपोरेटरचे उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र कमी होते, उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि साठवण खोलीचे तापमान कमी होण्याचा दर मंदावतो. म्हणून, इव्हॅपोरेटरची उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, दैनंदिन संचालन आणि देखभालीमध्ये, इव्हॅपोरेटरच्या उष्णता हस्तांतरण नळीच्या पृष्ठभागावरील तेल वेळेवर काढून टाकण्याकडे आणि इव्हॅपोरेटरमधील हवा बाहेर काढण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

६, सिस्टीममधील रेफ्रिजरंटचे प्रमाण अपुरे आहे, रेफ्रिजरेशन क्षमता अपुरी आहे
रेफ्रिजरंटचे अपुरे अभिसरण मुख्यत्वे दोन कारणांमुळे होते, एक म्हणजे रेफ्रिजरंटचा साठा अपुरा असणे, अशा वेळी फक्त रेफ्रिजरंटची पूर्ण मात्रा भरून काम भागवता येते. दुसरे कारण म्हणजे सिस्टीममधून रेफ्रिजरंटची गळती जास्त असणे, अशा परिस्थितीत, आपण प्रथम गळतीचे ठिकाण शोधले पाहिजे, पाईपलाईन आणि व्हॉल्व्हच्या जोडण्यांची तपासणी करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, गळतीचे ठिकाण शोधून त्याची दुरुस्ती करावी आणि त्यानंतरच रेफ्रिजरंटची पूर्ण मात्रा भरावी.