रेफ्रिजरेशन क्षमता डेपोच्या भाराची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही (कंप्रेसरची कार्यक्षमता कमी आहे).
रेफ्रिजरंटच्या फिरण्याच्या प्रमाणाच्या कमतरतेची दोन मुख्य कारणे आहेत. 
एक म्हणजे रेफ्रिजरंटचा साठा पुरेसा नाही, यावेळी फक्त पुरेसा रेफ्रिजरंट पुन्हा भरणे आवश्यक आहे;
दुसरे कारण म्हणजे सिस्टीममध्ये रेफ्रिजरंटची गळती जास्त प्रमाणात असणे, अशा परिस्थितीत, आपण प्रथम गळती शोधली पाहिजे, पाईपलाईन आणि व्हॉल्व्हच्या जोडण्या तपासण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, गळती शोधून ती दुरुस्त केली पाहिजे आणि नंतर पुरेसा रेफ्रिजरंट भरला पाहिजे.
रेफ्रिजरेशन क्षमतेचा अभाव (प्रणालीमध्ये रेफ्रिजरंटचे प्रमाण अपुरे असणे)
सिस्टीममध्ये रेफ्रिजरंटचे प्रमाण अपुरे असल्यास, त्याचा थेट परिणाम इव्हॅपोरेटरमधील रेफ्रिजरंटच्या प्रवाहावर होतो. जेव्हा एक्सपान्शन व्हॉल्व्ह खूप जास्त उघडतो, तेव्हा तो योग्यरित्या समायोजित केलेला नसतो किंवा ब्लॉक झालेला असतो. जेव्हा रेफ्रिजरंटचा प्रवाह जास्त असतो, तेव्हा बाष्पीभवन दाब आणि बाष्पीभवन तापमान वाढते आणि गोदामाच्या तापमानातील घट मंदावते; त्याच वेळी, जेव्हा एक्सपान्शन व्हॉल्व्ह खूप कमी असतो किंवा ब्लॉक झालेला असतो, तेव्हा रेफ्रिजरंटचा प्रवाह कमी होतो, सिस्टीमची रेफ्रिजरेशन क्षमता कमी होते आणि गोदामाच्या तापमानातील घट देखील मंदावते. साधारणपणे, एक्सपान्शन व्हॉल्व्हचा रेफ्रिजरंट प्रवाह योग्य आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी आपण बाष्पीभवन दाब, बाष्पीभवन तापमान आणि सक्शन पाईपवरील दव यांचे निरीक्षण करू शकतो. एक्सपान्शन व्हॉल्व्हमधील अडथळा हा रेफ्रिजरंट प्रवाहावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि बर्फामुळे होणारा अडथळा व घाणीमुळे होणारा अडथळा ही एक्सपान्शन व्हॉल्व्हमधील अडथळ्याची मुख्य कारणे आहेत. बर्फाचा अडथळा निर्माण होण्याचे कारण म्हणजे ड्रायरची सुकवण्याची प्रक्रिया चांगली नसते, रेफ्रिजरंटमध्ये पाणी असते आणि जेव्हा ते एक्सपान्शन व्हॉल्व्हमधून वाहते, तेव्हा त्याचे तापमान 0°C च्या खाली जाते.℃रेफ्रिजरंटमधील पाण्याचे बर्फ होऊन थ्रॉटल व्हॉल्व्हचे छिद्र बंद होईल; घाणीमुळे होणारा अडथळा हा एक्सपान्शन व्हॉल्व्हच्या इनलेट फिल्टरमध्ये जास्त घाण साचल्यामुळे होतो आणि रेफ्रिजरंटचा प्रवाह सुरळीत न झाल्याने अडथळा निर्माण होतो.
रेफ्रिजरंटचा प्रवाह खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे (अयोग्यरित्या समायोजित केलेले किंवा ब्लॉक झालेले एक्सपेंशन व्हॉल्व्ह)
एकदा इव्हॅपोरेटरच्या उष्णता हस्तांतरण नळीच्या आतील बाजूस जास्त रेफ्रिजरंट तेल चिकटले की, त्याचा उष्णता हस्तांतरण गुणांक कमी होतो. त्याचप्रमाणे, जर उष्णता हस्तांतरण नळीमध्ये जास्त हवा असेल, तर इव्हॅपोरेटरचे उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र कमी होते, त्याची उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि साठवण खोलीचे तापमान कमी होण्यास विलंब होतो. म्हणून, इव्हॅपोरेटरची उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, दैनंदिन संचालन आणि देखभालीदरम्यान, इव्हॅपोरेटरच्या उष्णता हस्तांतरण नळीच्या आतील बाजूस असलेले तेल वेळेवर स्वच्छ करण्याकडे आणि इव्हॅपोरेटरमधील हवा बाहेर काढण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
उष्णता हस्तांतरणाचा परिणाम कमी होतो (जास्त हवा किंवा गोठणाऱ्या तेलाच्या उपस्थितीत बाष्पीकरण यंत्रात).
याचे मुख्य कारण म्हणजे कोल्ड स्टोरेजमधील इव्हॅपोरेटरचे बाहेरील तापमान बहुतेक वेळा 0 पेक्षा कमी असल्यामुळे, इव्हॅपोरेटरच्या बाहेरील बर्फाचा थर खूप जाड असतो किंवा त्यावर खूप धूळ साचलेली असते.℃त्यामुळे ग्रंथालयाचे तापमान हळूहळू कमी होण्याचे आणखी एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे इव्हॅपोरेटरची उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता कमी असणे. तसेच, गोदामातील आर्द्रता तुलनेने जास्त असल्यामुळे, हवेतील आर्द्रतेमुळे इव्हॅपोरेटरच्या बाहेरील बाजूस सहजपणे दव जमा होते, आणि अगदी बर्फही तयार होतो, ज्यामुळे इव्हॅपोरेटरच्या उष्णता हस्तांतरण क्षमतेवर परिणाम होतो. इव्हॅपोरेटरच्या बाहेरील बाजूस दवाचा थर खूप जाड होऊ नये यासाठी, ते नियमितपणे डीफ्रॉस्ट करणे आवश्यक आहे.
डीफ्रॉस्ट करण्याच्या दोन सोप्या पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
①बर्फ वितळवणे थांबवा. म्हणजेच, कंप्रेसरचे कार्य थांबवा, दार उघडा, लायब्ररीचे तापमान पुन्हा वाढू द्या, जेणेकरून बर्फाचा थर आपोआप वितळेल आणि मग कंप्रेसर पुन्हा सुरू करा.
२फ्रॉस्ट फ्लशिंग. गोदामातून माल बाहेर काढल्यानंतर, इव्हॅपोरेटर रो ट्यूबच्या पृष्ठभागावर साचलेला बर्फाचा थर विरघळवण्यासाठी किंवा गळून पडण्यासाठी, तो थेट उच्च तापमानाच्या नळाच्या पाण्याने धुवावा. बर्फाचा थर खूप जाड असण्याव्यतिरिक्त, इव्हॅपोरेटरचा उष्णता हस्तांतरण प्रभाव चांगला नसतो, तसेच तात्पुरता स्वच्छ न केल्यामुळे आणि धूळ साचल्यामुळे इव्हॅपोरेटरचे बाह्य स्वरूप खूप जाड होते, ज्यामुळे त्याची उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते.
उष्णता हस्तांतरणाचा परिणाम कमी होतो (इव्हॅपोरेटरच्या बाहेरील बर्फ खूप जाड असल्यास किंवा खूप धूळ साचल्यास)
उष्णता रोधन आणि रोधनाचा प्रभाव कमी असतो. उष्णता रोधनाचे कार्य खराब असण्याचे कारण म्हणजे पाईपलाईन, गोदामाची रोधन भिंत इत्यादींच्या रोधन थराची जाडी पुरेशी नसते. हे प्रामुख्याने डिझाइन करताना रोधन थराच्या जाडीची अयोग्य निवड किंवा बांधकाम करताना रोधन साहित्याच्या निकृष्ट गुणवत्तेमुळे घडते.
याव्यतिरिक्त, बांधकाम आणि वापर प्रक्रियेदरम्यान, इन्सुलेशन सामग्रीच्या ओलावा-रोधक कार्याला हानी पोहोचू शकते, ज्यामुळे इन्सुलेशन थरात ओलावा येतो, त्याचा आकार बदलतो आणि तो सडतोसुद्धा, त्याची इन्सुलेशन आणि उष्णतारोधक क्षमता कमी होते, लायब्ररीची थंडीपासून होणारी हानी वाढते आणि लायब्ररीचे तापमान कमी होण्याची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या मंदावते.
थंड हवा कमी होण्याचे आणखी एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे गोदामातील सीलिंगची खराब कार्यप्रणाली, ज्यामुळे हवेच्या गळतीमुळे गोदामात अधिक गरम हवा शिरते. सामान्यतः, जर दरवाजाच्या किंवा शीतगृहाच्या उष्णतारोधक भिंतीच्या सीलवर दव जमा होत असेल, तर याचा अर्थ सील घट्ट नाही.
याव्यतिरिक्त, दरवाजा वारंवार उघडल्याने आणि बंद केल्याने किंवा एकाच वेळी अनेक लोक गोदामात प्रवेश केल्याने शीतगृहातील उष्णता कमी होण्याचे प्रमाण वाढते. गोदामात जास्त गरम हवा शिरू नये म्हणून दरवाजा उघडा ठेवणे टाळावे. अर्थात, जेव्हा गोदामात वारंवार माल भरला जातो किंवा मालाचे प्रमाण खूप जास्त असते, तेव्हा उष्णतेचा भार झपाट्याने वाढतो आणि मालाला निर्धारित तापमानापर्यंत थंड होण्यास साधारणपणे जास्त वेळ लागतो.
परिणामी थंडीचे मोठे नुकसान होते (खराब इन्सुलेशन किंवा सीलिंग कार्यामुळे शीतगृहात).
सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग आणि इतर भागांची जास्त झीज झाल्यामुळे कंप्रेसर तात्पुरते बंद पडते. क्लिअरन्स वाढल्याने, सीलिंगचे कार्यही कमी होते, कंप्रेसरचा एअर डिलिव्हरी कोएफिशियंटही कमी होतो आणि रेफ्रिजरेशन क्षमता कमी होते. जेव्हा कूलिंग क्षमता गोदामाच्या उष्णता भारापेक्षा कमी असते, तेव्हा गोदामाच्या तापमानात हळूहळू घट होते. कंप्रेसरचा सक्शन आणि डिस्चार्ज दाब पाहून कंप्रेसरच्या रेफ्रिजरेशन क्षमतेचा अंदाजे अंदाज लावता येतो. जर कंप्रेसरची कूलिंग क्षमता कमी झाली, तर कंप्रेसर सिलेंडर स्लीव्ह आणि पिस्टन रिंग बदलणे ही सामान्य पद्धत आहे. जर बदलूनही फरक पडला नाही, तर इतर घटकांचा विचार केला पाहिजे आणि दोषपूर्ण घटक वगळण्यासाठी मशीन उघडून तपासणी केली पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ एप्रिल २०२३
