१. वेल्डिंग: म्हणजे एक प्रक्रिया पद्धत आहे, ज्यामध्ये फिलर मटेरियलसह किंवा त्याशिवाय, उष्णता किंवा दाब किंवा दोन्हीच्या साहाय्याने वेल्डमेंटच्या अणूंचे बंधन साधले जाते.
२. वेल्ड सीम: वेल्डमेंट वेल्ड केल्यानंतर तयार होणाऱ्या जोड भागाला सूचित करते.
३. बट जॉइंट: एक असा जोड ज्यामध्ये दोन वेल्डमेंटचे शेवटचे पृष्ठभाग एकमेकांशी समांतर असतात.
४. ग्रूव्ह: डिझाइन किंवा प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, वेल्डमेंटच्या वेल्ड करायच्या भागावर एका विशिष्ट भौमितिक आकाराचा ग्रूव्ह तयार केला जातो.
५. मजबुतीकरणाची उंची: बट वेल्डमध्ये, वेल्ड टोच्या पृष्ठभागावरील रेषेच्या पलीकडे गेलेल्या वेल्ड मेटलच्या भागाची उंची.
६. स्फटिकीकरण: स्फटिकीकरण म्हणजे स्फटिक केंद्रकाच्या निर्मितीची आणि वाढीची प्रक्रिया होय.
७. प्राथमिक स्फटिकीकरण: उष्णता स्रोत निघून गेल्यानंतर, वेल्ड पूलमधील धातू द्रव अवस्थेतून घन अवस्थेत बदलतो, या प्रक्रियेला वेल्ड पूलचे प्राथमिक स्फटिकीकरण म्हणतात.
८. द्वितीयक स्फटिकीकरण: उच्च तापमानातील धातूंना खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड केल्यावर त्यांच्यामध्ये होणाऱ्या प्रावस्था संक्रमण प्रक्रियेच्या मालिकेला द्वितीयक स्फटिकीकरण म्हणतात.
९. पॅसिव्हेशन उपचार: स्टेनलेस स्टीलचा गंजरोधकपणा सुधारण्यासाठी, पृष्ठभागावर कृत्रिमरित्या ऑक्साईडचा थर तयार केला जातो.
१०. विसरण डीऑक्सिडेशन: जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा वितळलेल्या पूलमध्ये मूळतः विरघळलेले आयर्न ऑक्साईड स्लगमध्ये पसरत राहते, ज्यामुळे वेल्डमधील ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते. या डीऑक्सिडेशन पद्धतीला विसरण डीऑक्सिडेशन म्हणतात.
११. प्लॅस्टिक विरूपण: जेव्हा बाह्य बल काढून घेतले जाते, तेव्हा जी विरूपण मूळ आकारात परत येऊ शकत नाही, तिला प्लॅस्टिक विरूपण म्हणतात.
१२. स्थितिस्थापक विरूपण: जेव्हा बाह्य बल काढून घेतले जाते, तेव्हा मूळ आकार परत मिळवू शकणाऱ्या विरूपणाला स्थितिस्थापक विरूपण म्हणतात.
१३. वेल्डेड संरचना: वेल्डिंग करून बनवलेली धातूची संरचना.
१४. यांत्रिक कार्यक्षमता चाचणी: वेल्ड धातू आणि वेल्ड केलेल्या सांध्यांचे यांत्रिक गुणधर्म डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे समजून घेण्यासाठीची एक विनाशकारी चाचणी पद्धत.
१५. अविनाशी तपासणी: म्हणजे कच्च्या मालाला आणि तयार उत्पादनांना नुकसान किंवा नाश न करता त्यांच्यातील अंतर्गत दोष तपासण्याची पद्धत.
१६. आर्क वेल्डिंग: उष्णतेचा स्रोत म्हणून आर्कचा वापर करणाऱ्या वेल्डिंग पद्धतीला आर्क वेल्डिंग म्हणतात.
१७. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग: वेल्डिंगसाठी फ्लक्सच्या थराखाली आर्क जळण्याच्या पद्धतीला सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग म्हणतात.
१८. गॅस शील्डेड आर्क वेल्डिंग: ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये आर्क माध्यम म्हणून बाह्य वायूचा वापर केला जातो आणि आर्क व वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण केले जाते.
१९. कार्बन डायऑक्साइड वायू संरक्षित वेल्डिंग: ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये कार्बन डायऑक्साइडचा संरक्षक वायू म्हणून वापर केला जातो, याला कार्बन डायऑक्साइड वेल्डिंग किंवा दुसरे संरक्षित वेल्डिंग असेही म्हणतात.
२०. आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: आर्गॉनचा शिल्डिंग गॅस म्हणून वापर करून केले जाणारे गॅस शिल्डेड वेल्डिंग.
२१. धातूंचे आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: वितळणाऱ्या इलेक्ट्रोड्सचा वापर करून केलेले आर्गॉन आर्क वेल्डिंग.
२२. प्लाझ्मा कटिंग: प्लाझ्मा आर्क वापरून कापण्याची एक पद्धत.
२३. कार्बन आर्क गौजिंग: ग्रॅफाइट रॉड किंवा कार्बन रॉड आणि वर्कपीस यांच्यामध्ये निर्माण झालेल्या आर्कचा वापर करून धातू वितळवणे आणि नंतर संकुचित हवेने उडवून देणे, या प्रक्रियेद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावर खाचा पाडण्याची पद्धत.
२४. ठिसूळ भंग: हा एक प्रकारचा भंग आहे जो यिल्ड पॉईंटच्या खूप खाली असलेल्या ताणाखाली, धातूच्या स्थूल प्लास्टिक विरूपणाशिवाय अचानकपणे होतो.
२५. नॉर्मलायझिंग: स्टीलला क्रांतिक तापमान Ac3 रेषेपेक्षा जास्त तापमानावर गरम करणे, ते ३०-५०°C तापमानावर काही काळ ठेवणे आणि नंतर हवेत थंड करणे. या प्रक्रियेला नॉर्मलायझिंग म्हणतात.
२६. ॲनीलिंग: म्हणजे पोलादाला योग्य तापमानापर्यंत गरम करणे, ते तापमान काही काळ टिकवून ठेवणे आणि नंतर समतोल अवस्थेच्या जवळची रचना मिळवण्यासाठी हळूहळू थंड करणे, या उष्णता उपचार प्रक्रियेला म्हणतात.
२७. शमन: एक उष्णता उपचार प्रक्रिया ज्यामध्ये स्टीलला Ac3 किंवा Ac1 पेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम केले जाते, आणि नंतर उच्च-कठोरता संरचना मिळविण्यासाठी उष्णता टिकवून ठेवल्यानंतर पाणी किंवा तेलामध्ये वेगाने थंड केले जाते.
२८. पूर्ण ॲनीलिंग: म्हणजे वर्कपीसला Ac3 पेक्षा जास्त तापमानावर ३०°C-५०°C पर्यंत ठराविक कालावधीसाठी गरम करणे, नंतर भट्टीच्या तापमानासह हळूहळू ५०°C पेक्षा कमी तापमानापर्यंत थंड करणे आणि नंतर हवेत थंड करणे या प्रक्रियेला सूचित करते.
२९. वेल्डिंग फिक्स्चर: वेल्डमेंटचा आकार निश्चित करण्यासाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वेल्डिंगमुळे होणारे विरूपण टाळण्यासाठी वापरले जाणारे फिक्स्चर.
३०. स्लॅग इन्क्लूजन: वेल्डिंगनंतर वेल्डमध्ये शिल्लक राहिलेला वेल्डिंग स्लॅग.
३१. वेल्डिंग स्लॅग: वेल्डिंगनंतर वेल्डच्या पृष्ठभागावर जमा होणारा घन स्लॅग.
३२. अपूर्ण प्रवेश: वेल्डिंग करताना सांध्याच्या मुळाशी पूर्णपणे प्रवेश न होण्याची घटना.
३३. टंगस्टन समावेश: टंगस्टन इनर्ट गॅस शील्डेड वेल्डिंग दरम्यान टंगस्टन इलेक्ट्रोडमधून वेल्डमध्ये प्रवेश करणारे टंगस्टनचे कण.
३४. सच्छिद्रता: वेल्डिंगच्या वेळी, वितळलेल्या द्रवातील बुडबुडे घट्ट झाल्यावर बाहेर पडू शकत नाहीत आणि आतच राहून छिद्रे तयार करतात. पर्णरंध्रांचे दाट पर्णरंध्रे, कृमीसारखी पर्णरंध्रे आणि सुईसारखी पर्णरंध्रे असे वर्गीकरण करता येते.
३५. अंडरकट: वेल्डिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड किंवा चुकीच्या कार्यपद्धतींमुळे, वेल्ड टोच्या बेस मेटलवर तयार होणारे खाच किंवा खड्डे.
३६. वेल्डिंग ट्यूमर: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेला धातू वेल्डच्या बाहेरील न वितळलेल्या मूळ धातूकडे वाहून धातूचा ट्यूमर तयार होतो.
३७. अविनाशी चाचणी: तपासल्या जाणाऱ्या सामग्रीची किंवा तयार उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि अखंडता यांना हानी न पोहोचवता दोष शोधण्याची एक पद्धत.
३८. विनाशकारी चाचणी: वेल्डमेंट किंवा चाचणीच्या तुकड्यांमधून नमुने कापण्याची, किंवा संपूर्ण उत्पादनाची (किंवा अनुकृत भागाची) विनाशकारी चाचणी करून त्याचे विविध यांत्रिक गुणधर्म तपासण्याची एक चाचणी पद्धत.
३९. वेल्डिंग मॅनिप्युलेटर: एक असे उपकरण जे वेल्डिंग हेड किंवा वेल्डिंग टॉर्चला वेल्ड करायच्या जागी पाठवते आणि धरून ठेवते, किंवा वेल्डिंग मशीनला निवडलेल्या वेल्डिंग गतीने एका निर्धारित मार्गावर हलवते.
४०. स्लॅग काढणे: वेल्डच्या पृष्ठभागावरून स्लॅगचे कवच किती सहजतेने गळून पडते.
४१. इलेक्ट्रोड उत्पादनक्षमता: म्हणजे ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोडची कामगिरी, ज्यामध्ये आर्क स्थिरता, वेल्डचा आकार, स्लॅग काढणे आणि स्पॅटरचा आकार इत्यादींचा समावेश होतो.
४२. रूट क्लीनिंग: बॅक वेल्डिंगची तयारी करण्यासाठी वेल्डच्या मागच्या बाजूने वेल्डिंग रूट स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियेला रूट क्लीनिंग म्हणतात.
४३. वेल्डिंग स्थिती: फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान वेल्डमेंट सीमची अवकाशीय स्थिती, जी वेल्ड सीमच्या झुकण्याच्या कोनाने आणि वेल्ड सीमच्या फिरण्याच्या कोनाने दर्शविली जाऊ शकते, ज्यामध्ये सपाट वेल्डिंग, उभे वेल्डिंग, आडवे वेल्डिंग आणि डोक्यावरचे वेल्डिंग यांचा समावेश होतो.
४४. पॉझिटिव्ह कनेक्शन: वेल्डिंगचा तुकडा वीज पुरवठ्याच्या पॉझिटिव्ह ध्रुवाला जोडला जातो आणि इलेक्ट्रोड वीज पुरवठ्याच्या निगेटिव्ह ध्रुवाला जोडला जातो.
४५. उलट जोडणी: ही वायरिंगची पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डमेंट वीज पुरवठ्याच्या नकारात्मक ध्रुवाला जोडले जाते आणि इलेक्ट्रोड वीज पुरवठ्याच्या सकारात्मक ध्रुवाला जोडले जाते.
४६. डीसी पॉझिटिव्ह कनेक्शन: डीसी पॉवर सप्लाय वापरताना, वेल्डिंग पीस पॉवर सप्लायच्या पॉझिटिव्ह पोलला आणि वेल्डिंग रॉड पॉवर सप्लायच्या निगेटिव्ह पोलला जोडला जातो.
47. डीसी रिव्हर्स कनेक्शन: जेव्हा डीसी पॉवर सप्लाय वापरला जातो, तेव्हा वेल्डिंग पीस पॉवर सप्लायच्या निगेटिव्ह पोलला जोडला जातो आणि इलेक्ट्रोड (किंवा इलेक्ट्रोड) पॉवर सप्लायच्या पॉझिटिव्ह पोलला जोडला जातो.
४८. आर्क स्टिफनेस: उष्णतेमुळे होणारे आकुंचन आणि चुंबकीय आकुंचन यांच्या प्रभावाखाली आर्क इलेक्ट्रोड अक्षाच्या दिशेने किती प्रमाणात सरळ आहे, याला आर्क स्टिफनेस म्हणतात.
४९. आर्कची स्थिर वैशिष्ट्ये: विशिष्ट इलेक्ट्रोड सामग्री, वायू माध्यम आणि आर्क लांबीच्या परिस्थितीत, जेव्हा आर्क स्थिरपणे जळतो, तेव्हा वेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेजमधील बदलाच्या संबंधाला सामान्यतः व्होल्ट-अँपिअर वैशिष्ट्य म्हणतात.
५०. वितळलेला पूल: फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग उष्णता स्रोताच्या क्रियेमुळे वेल्डमेंटवर तयार झालेला विशिष्ट भौमितिक आकाराचा द्रव धातूचा भाग.
५१. वेल्डिंग पॅरामीटर्स: वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स निवडले जातात (जसे की वेल्डिंग करंट, आर्क व्होल्टेज, वेल्डिंग स्पीड, लाइन एनर्जी, इत्यादी).
५२. वेल्डिंग करंट: वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग सर्किटमधून वाहणारा विद्युत प्रवाह.
५३. वेल्डिंगचा वेग: प्रति एकक वेळेत पूर्ण झालेल्या वेल्ड सीमची लांबी.
५४. पिळवटून होणारी विकृती: वेल्डिंगनंतर घटकाची दोन्ही टोके न्यूट्रल अक्षाभोवती विरुद्ध दिशेने एका कोनात पिळवटली जाण्याच्या विकृतीला सूचित करते.
५५. तरंग विरूपण: म्हणजे तरंगांसारख्या दिसणाऱ्या घटकांचे विरूपण होय.
५६. कोनीय विरूपण: वेल्डच्या आडव्या छेदाच्या असममितीमुळे जाडीच्या दिशेने होणाऱ्या आडव्या आकुंचनातील विसंगतीमुळे होणाऱ्या विरूपणाला कोनीय विरूपण म्हणतात.
५७. पार्श्विक विरूपण: ही उष्णता दिलेल्या भागाच्या पार्श्विक आकुंचनामुळे वेल्डमध्ये होणारी विरूपण घटना आहे.
५८. अनुदैर्ध्य विरूपण: उष्णता दिलेल्या भागाच्या अनुदैर्ध्य आकुंचनामुळे वेल्डमध्ये होणाऱ्या विरूपणाला सूचित करते.
५९. वाकणे विकृती: वेल्डिंगनंतर घटक एका बाजूला वाकतो त्या विकृतीला म्हणतात.
६०. रोध अंश: वेल्ड केलेल्या सांध्यांची दृढता मोजण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या एका संख्यात्मक निर्देशांकाला सूचित करतो.
६१. आंतरकणीय क्षरण: धातूंच्या कणसीमांच्या बाजूने होणाऱ्या क्षरणाच्या घटनेला म्हणतात.
६२. उष्णता उपचार: धातूला एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करण्याची, त्याला या तापमानावर एका विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवण्याची आणि नंतर एका विशिष्ट शीतलन दराने खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड करण्याची प्रक्रिया.
६३. फेराइट: लोह आणि कार्बनपासून बनलेल्या काय-केंद्रित घन जाळीचा एक घन द्रावण.
64. उष्ण तडे: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग सीम आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्रातील धातू सॉलिडस रेषेजवळील उच्च-तापमान क्षेत्रात थंड होतात ज्यामुळे वेल्डिंग तडे निर्माण होतात.
६५. पुनर्ताप तडा: वेल्ड आणि उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र पुन्हा गरम केल्यावर निर्माण होणाऱ्या तड्याला सूचित करते.
66. वेल्डिंग क्रॅक: वेल्डिंग स्ट्रेस आणि इतर ठिसूळ घटकांच्या एकत्रित क्रियेमुळे, वेल्डेड जॉइंटच्या स्थानिक भागातील धातूच्या अणूंची बंधन शक्ती नष्ट होते आणि नवीन इंटरफेसमुळे एक गॅप तयार होतो, ज्यामध्ये तीक्ष्ण गॅप आणि मोठे अॅस्पेक्ट रेशो ही वैशिष्ट्ये असतात.
६७. विवर भेगा: चाप विवरांमध्ये निर्माण होणाऱ्या औष्णिक भेगा.
६८. स्तरित फाटणे: वेल्डिंग दरम्यान, वेल्ड केलेल्या भागामध्ये स्टील प्लेटच्या रोलिंग लेयरच्या बाजूने शिडीच्या आकाराचा तडा जातो.
६९. स्थायू द्रावण: एका पदार्थाचे दुसऱ्या पदार्थामध्ये एकसमान वितरण झाल्याने तयार होणारा हा एक स्थायू संकीर्ण पदार्थ आहे.
७०. वेल्डिंग ज्योत: सामान्यतः गॅस वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ज्योतीला वेल्डिंग ज्योत म्हणतात, ज्यामध्ये हायड्रोजन अणू ज्योत आणि प्लाझ्मा ज्योत यांचाही समावेश होतो. ॲसिटिलीन, हायड्रोजन आणि द्रवीकृत पेट्रोलियम वायू यांसारख्या ज्वलनशील वायूंपैकी, ॲसिटिलीन शुद्ध ऑक्सिजनमध्ये जळल्यावर मोठ्या प्रमाणात प्रभावी उष्णता उत्सर्जित करतो आणि ज्योतीचे तापमान उच्च असते, त्यामुळे सध्या गॅस वेल्डिंगमध्ये प्रामुख्याने ऑक्सिॲसिटिलीन ज्योतीचा वापर केला जातो.
७१. प्रतिबल: म्हणजे एखाद्या वस्तूने प्रति एकक क्षेत्रफळावर सहन केलेले बल.
७२. औष्णिक ताण: वेल्डिंग दरम्यान तापमानाच्या असमान वितरणाने निर्माण होणाऱ्या ताणाला औष्णिक ताण म्हणतात.
७३. उतींवरील ताण: तापमानातील बदलांमुळे उतींमध्ये होणाऱ्या बदलांमुळे निर्माण होणाऱ्या ताणाला म्हणतात.
७४. एकदिशात्मक ताण: हा वेल्डमेंटमध्ये एका दिशेने अस्तित्वात असलेला ताण आहे.
७५. दुहेरी ताण: हा असा ताण आहे जो एका प्रतलामध्ये वेगवेगळ्या दिशांना अस्तित्वात असतो.
७६. वेल्डचा अनुज्ञेय ताण: म्हणजे वेल्डमध्ये अस्तित्वात राहण्यास परवानगी असलेला कमाल ताण.
७७. कार्यकारी ताण: कार्यकारी ताण म्हणजे कार्यरत वेल्डवर येणारा ताण होय.
७८. ताण केंद्रीकरण: म्हणजे वेल्ड केलेल्या सांध्यामध्ये कार्यकारी ताणाचे असमान वितरण, आणि कमाल ताण मूल्य सरासरी ताण मूल्यापेक्षा जास्त असणे.
७९. आंतरिक ताण: जेव्हा कोणतेही बाह्य बल नसते तेव्हा लवचिक वस्तूमध्ये टिकून राहणाऱ्या ताणाला आंतरिक ताण म्हणतात.
८०. अतिउष्णताग्रस्त क्षेत्र: वेल्डिंगच्या उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात, अतिउष्ण रचना किंवा लक्षणीयरीत्या जाडसर कण असलेला एक भाग असतो.
८१. अतिउष्ण रचना: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, फ्यूजन लाइनजवळील बेस मेटल अनेकदा स्थानिक पातळीवर जास्त गरम होते, ज्यामुळे ग्रेन वाढतात आणि ठिसूळ गुणधर्म असलेली रचना तयार होते.
८२. धातू: निसर्गात आतापर्यंत १०७ मूलद्रव्यांचा शोध लागला आहे. या मूलद्रव्यांपैकी, ज्यांमध्ये चांगली विद्युत वाहकता, औष्णिक वाहकता, ज्वलनशीलता आणि धातूसारखी चमक असते, त्यांना धातू म्हणतात.
८३. कणखरपणा: धातूच्या आघात आणि अडथळ्यांना प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेला कणखरपणा म्हणतात.
८४.४७५°C ठिसूळपणा: फेराइट + ऑस्टेनाइट दुहेरी-फेज वेल्ड्स, ज्यात फेराइट फेजचे प्रमाण जास्त (१५~२०% पेक्षा जास्त) असते, त्यांना ३५०~५००°C तापमानावर गरम केल्यावर त्यांची लवचिकता आणि कणखरपणा लक्षणीयरीत्या कमी होतो, म्हणजेच पदार्थात ठिसूळपणा येतो. ४७५°C तापमानावर हा ठिसूळपणा सर्वात वेगाने येत असल्यामुळे, याला अनेकदा '४७५°C ठिसूळपणा' असेही म्हटले जाते.
८५. वितळणक्षमता: धातू सामान्य तापमानाला स्थायू अवस्थेत असतो आणि एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम केल्यावर तो स्थायू अवस्थेतून द्रव अवस्थेत बदलतो. या गुणधर्माला वितळणक्षमता म्हणतात.
86. शॉर्ट-सर्किट संक्रमण: इलेक्ट्रोडच्या (किंवा तारेच्या) टोकावरील थेंब वितळलेल्या द्रवाच्या शॉर्ट-सर्किट संपर्कात येतो आणि तीव्र उष्णता आणि चुंबकीय आकुंचनामुळे तो फुटतो आणि थेट वितळलेल्या द्रवात विलीन होतो.
८७. फवारा संक्रमण: वितळलेला थेंब बारीक कणांच्या स्वरूपात असतो आणि तो फवाऱ्यासारख्या पद्धतीने आर्क स्पेस मधून वितळलेल्या पूलमध्ये वेगाने जातो.
८८. ओलेपणा: ब्रेझिंग करताना, ब्रेझिंग फिलर मेटल ब्रेझिंग जॉइंट्समधील फटीत वाहण्यासाठी केशिका क्रियेवर अवलंबून असते. या द्रव ब्रेझिंग फिलर मेटलच्या लाकडात शिरण्याच्या आणि त्याला चिकटण्याच्या क्षमतेला ओलेपणा म्हणतात.
८९. विलगीकरण: वेल्डिंगमध्ये रासायनिक घटकांचे असमान वितरण होणे याला विलगीकरण म्हणतात.
९०. क्षरण प्रतिरोध: म्हणजे विविध माध्यमांमुळे होणाऱ्या क्षरणाला प्रतिकार करण्याची धातूंच्या पदार्थांची क्षमता.
९१. ऑक्सिडेशन प्रतिरोध: म्हणजे धातूंच्या पदार्थांची ऑक्सिडेशनला प्रतिकार करण्याची क्षमता.
९२. हायड्रोजन ठिसूळपणा: हायड्रोजनमुळे स्टीलच्या लवचिकतेत गंभीर घट होण्याची घटना.
९३. पोस्ट-हीटिंग: संपूर्ण किंवा स्थानिक वेल्डिंगनंतर लगेचच वेल्डमेंटला १५०-२००°C तापमानावर काही कालावधीसाठी गरम करण्याच्या तांत्रिक उपायाला पोस्ट-हीटिंग म्हणतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ मार्च २०२३
