रेफ्रिजरेशन मेंटेनन्समध्ये जाणून घेण्यासाठी काही मूलभूत वेल्डिंग सैद्धांतिक अटी

1. वेल्डिंग: एक प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते जी वेल्डमेंट्सचे अणू बंधन गरम करून किंवा दबाव, किंवा दोन्ही, फिलर सामग्रीसह किंवा त्याशिवाय दोन्हीद्वारे प्राप्त करते.

२. वेल्ड सीम: वेल्डमेंट वेल्डेड झाल्यानंतर तयार केलेल्या संयुक्त भागाचा संदर्भ देते.

3. बट संयुक्त: एक संयुक्त ज्यामध्ये दोन वेल्डमेंट्सचा शेवटचा चेहरा तुलनेने समांतर आहे.

.

5. मजबुतीकरण उंची: बट वेल्डमध्ये, वेल्ड टूच्या पृष्ठभागाच्या वरील रेषा ओलांडलेल्या वेल्ड मेटलच्या भागाची उंची.

6. स्फटिकरुप: क्रिस्टलायझेशन क्रिस्टल न्यूक्लियस निर्मिती आणि वाढीच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते.

7. प्राथमिक स्फटिकरुप: उष्णता स्त्रोताच्या शेवटी, वेल्ड पूलमधील धातू द्रव पासून घन पर्यंत बदलते, ज्याला वेल्ड पूलचे प्राथमिक क्रिस्टलीकरण म्हणतात.

.

9. पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंट: स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, ऑक्साईड फिल्म कृत्रिमरित्या पृष्ठभागावर तयार होते.

10. डिफ्यूजन डीऑक्सिडेशन: जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा लोह ऑक्साईड मूळत: पिघळलेल्या तलावामध्ये विरघळते स्लॅगमध्ये पसरते, ज्यामुळे वेल्डमधील ऑक्सिजन सामग्री कमी होते. या डीऑक्सिडेशन पद्धतीस डिफ्यूजन डीऑक्सिडेशन म्हणतात.

11. प्लास्टिक विकृती: जेव्हा बाह्य शक्ती काढून टाकली जाते, तेव्हा मूळ आकारात परत येऊ शकत नाही असा विकृती म्हणजे प्लास्टिक विकृती.

12. लवचिक विकृती: जेव्हा बाह्य शक्ती काढून टाकली जाते, तेव्हा मूळ आकार पुनर्संचयित करू शकणारा विकृती लवचिक विकृती आहे.

13. वेल्डेड स्ट्रक्चर: वेल्डिंगद्वारे बनविलेले धातूची रचना.

14. मेकॅनिकल परफॉरमन्स टेस्ट: वेल्ड मेटल आणि वेल्डेड जोडांचे यांत्रिक गुणधर्म डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे समजून घेण्यासाठी एक विध्वंसक चाचणी पद्धत.

१ .. विना-विनाशकारी तपासणी: नुकसान किंवा विनाश न करता सामग्री आणि तयार उत्पादनांच्या अंतर्गत दोषांची तपासणी करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते.

16. आर्क वेल्डिंग: वेल्डिंग पद्धतीचा संदर्भ देते जी उष्णतेचा स्त्रोत म्हणून कमान वापरते.

17. बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग: वेल्डिंगसाठी फ्लक्स लेयरच्या खाली कंस जळलेल्या पद्धतीचा संदर्भ देते.

18. गॅस शिल्ड्ड आर्क वेल्डिंग: वेल्डिंग पद्धतीचा संदर्भ देते जी बाह्य गॅसचा आर्क माध्यम म्हणून वापरते आणि कमान आणि वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करते.

१ .. कार्बन डाय ऑक्साईड गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग: एक वेल्डिंग पद्धत जी कार्बन डाय ऑक्साईडला शिल्डिंग गॅस म्हणून वापरते, ज्याला कार्बन डाय ऑक्साईड वेल्डिंग किंवा सेकंड शील्ड वेल्डिंग म्हणून संबोधले जाते.

20. आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग अर्गॉनचा वापर शिल्डिंग गॅस म्हणून.

21. मेटल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: मेल्टिंग इलेक्ट्रोड्स वापरुन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग.

22. प्लाझ्मा कटिंग: प्लाझ्मा आर्क वापरुन कापण्याची एक पद्धत.

23. कार्बन आर्क गौजिंग: धातू वितळवून मेटल वितळण्यासाठी ग्रेफाइट रॉड किंवा कार्बन रॉड आणि वर्कपीस दरम्यान तयार केलेली कमान वापरण्याची पद्धत आणि धातूच्या पृष्ठभागावर खोबणी प्रक्रिया करण्याची पद्धत जाणवण्यासाठी संकुचित हवेने उडवून द्या.

24. ठिसूळ फ्रॅक्चर: हा एक प्रकारचा फ्रॅक्चर आहे जो उत्पन्नाच्या बिंदूच्या खाली ताणतणावाच्या खाली असलेल्या धातूच्या मॅक्रोस्कोपिक प्लास्टिकच्या विकृतीशिवाय अचानक होतो.

25. सामान्यीकरण: स्टीलला गंभीर तापमान एसी 3 ओळीच्या वर गरम करणे, सामान्य वेळेसाठी 30-50 डिग्री सेल्सियस तापमान ठेवून आणि नंतर हवेमध्ये थंड करणे. या प्रक्रियेस सामान्यीकरण म्हणतात.

26. En नीलिंग: स्टीलला योग्य तापमानात गरम करण्याच्या उष्णतेच्या उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ देते, सामान्य वेळेसाठी धरून ठेवते आणि नंतर समतोल स्थितीच्या जवळ एक रचना मिळविण्यासाठी हळूहळू थंड होते

२ .. शमन करणे: एक उष्णता उपचार प्रक्रिया ज्यामध्ये स्टील एसी 3 किंवा एसी 1 च्या वर तापमानात गरम होते आणि नंतर उच्च-कठोरपणाची रचना मिळविण्यासाठी उष्णता संरक्षणानंतर पाणी किंवा तेलात वेगाने थंड होते.

२ .. पूर्ण ne नीलिंग: विशिष्ट कालावधीसाठी एसी 3 ते 30 डिग्री सेल्सियस -50 डिग्री सेल्सियस वर वर्कपीस गरम करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते, नंतर हळूहळू भट्टीच्या तपमानासह 50 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी थंड होते आणि नंतर हवेमध्ये थंड होते.

२ .. वेल्डिंग फिक्स्चर: वेल्डमेंटचा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वेल्डिंग विकृतीपासून बचाव करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फिक्स्चर.

30. स्लॅग समावेश: वेल्डिंग नंतर वेल्डमध्ये वेल्डिंग स्लॅग शिल्लक आहे.

31. वेल्डिंग स्लॅग: वेल्डिंग नंतर वेल्डच्या पृष्ठभागावर झाकलेले सॉलिड स्लॅग.

32. अपूर्ण प्रवेश: वेल्डिंग दरम्यान संयुक्तचे मूळ पूर्णपणे आत प्रवेश केला जात नाही अशी घटना.

. 33. टंगस्टनचा समावेश: टंगस्टन इनर्ट गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग दरम्यान टंगस्टन इलेक्ट्रोडमधून वेल्डमध्ये प्रवेश करणारे टंगस्टन कण.

34. पोर्सिटी: वेल्डिंग दरम्यान, पिघळलेल्या तलावातील फुगे जेव्हा ते मजबूत करतात आणि छिद्र तयार करतात तेव्हा ते सुटू शकले नाहीत. स्टोमाटाला दाट स्टोमाटा, अळीसारख्या स्टोमाटा आणि सुईसारख्या स्टोमाटामध्ये विभागले जाऊ शकते.

. 35. अंडरकट: वेल्डिंग पॅरामीटर्स किंवा चुकीच्या ऑपरेशन पद्धती, वेल्ड टूच्या बेस मेटलच्या बाजूने तयार केलेल्या चुकीच्या ऑपरेशन पद्धती, खोबणी किंवा निराशामुळे.

. 36. वेल्डिंग ट्यूमर: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, पिघळलेले धातू वेल्डच्या बाहेरील नसलेल्या बेस मेटलकडे वाहते ज्यामुळे मेटल ट्यूमर तयार होतो.

. 37. विना-विध्वंसक चाचणी: तपासणी केलेल्या सामग्रीची कामगिरी आणि अखंडतेचे नुकसान न करता दोष शोधण्याची एक पद्धत.

. 38. विनाश चाचणी: वेल्डमेंट्स किंवा चाचणीच्या तुकड्यांमधून नमुने कापण्याची चाचणी पद्धत, किंवा त्याचे विविध यांत्रिक गुणधर्म तपासण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन (किंवा नक्कल भाग) पासून विध्वंसक चाचण्या करणे.

39. वेल्डिंग मॅनिपुलेटर: वेल्डिंग हेड किंवा वेल्डिंग टॉर्च वेल्डेडच्या स्थितीत पाठविणारे आणि धरून ठेवणारे डिव्हाइस किंवा वेल्डिंग मशीनला निवडलेल्या वेल्डिंग वेगात विहित मार्गावर हलवते.

40. स्लॅग काढणे: स्लॅग शेल वेल्डच्या पृष्ठभागावरुन खाली पडते.

.१. इलेक्ट्रोड मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी: ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोडच्या कामगिरीचा संदर्भ देते, ज्यात आर्क स्थिरता, वेल्ड आकार, स्लॅग काढणे आणि स्पॅटर आकार इत्यादींचा समावेश आहे.

.२. रूट क्लीनिंग: बॅक वेल्डिंगची तयारी करण्यासाठी वेल्डच्या मागील बाजूस वेल्डिंग रूट साफ करण्याच्या ऑपरेशनला रूट क्लीनिंग म्हणतात.

. 43. वेल्डिंग स्थिती: फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान वेल्डमेंट सीमची अवकाशीय स्थिती, जी वेल्ड सीमच्या झुकाव कोनातून आणि वेल्ड सीम रोटेशन कोनातून दर्शविली जाऊ शकते, ज्यात फ्लॅट वेल्डिंग, उभ्या वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग आणि ओव्हरहेड वेल्डिंगसह.

. 44. सकारात्मक कनेक्शन: वेल्डिंगचा तुकडा वीजपुरवठ्याच्या सकारात्मक खांबाशी जोडलेला आहे आणि इलेक्ट्रोड वीजपुरवठ्याच्या नकारात्मक खांबाशी जोडलेला आहे.

. 45. रिव्हर्स कनेक्शन: वेल्डमेंट वीज पुरवठ्याच्या नकारात्मक खांबाशी जोडलेली वायरिंग पद्धत आणि इलेक्ट्रोड वीजपुरवठ्याच्या सकारात्मक खांबावर जोडलेला आहे.

. 46. डीसी पॉझिटिव्ह कनेक्शन: डीसी वीजपुरवठा वापरताना, वेल्डिंगचा तुकडा वीजपुरवठ्याच्या सकारात्मक खांबावर जोडलेला असतो आणि वेल्डिंग रॉड वीजपुरवठ्याच्या नकारात्मक खांबावर जोडलेला असतो.

. 47. डीसी रिव्हर्स कनेक्शन: जेव्हा डीसी वीजपुरवठा वापरला जातो, तेव्हा वेल्डिंगचा तुकडा वीजपुरवठ्याच्या नकारात्मक ध्रुवशी जोडलेला असतो आणि इलेक्ट्रोड (किंवा इलेक्ट्रोड) वीजपुरवठ्याच्या सकारात्मक खांबावर जोडलेला असतो.

. 48. कंस कडकपणा: उष्णता संकुचित आणि चुंबकीय संकोचनांच्या परिणामाखाली कंस थेट इलेक्ट्रोड अक्षाच्या बाजूने असलेल्या डिग्रीचा संदर्भ देते.

49. कंस स्थिर वैशिष्ट्ये: विशिष्ट इलेक्ट्रोड मटेरियल, गॅस मध्यम आणि कमानीच्या लांबीच्या स्थितीत, जेव्हा कंस स्थिरपणे जळतो, वेल्डिंग चालू आणि आर्क व्होल्टेज बदलांमधील संबंध सामान्यत: व्होल्ट-एम्पेअर वैशिष्ट्य म्हणतात.

.०. पिघळलेला पूल: फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग उष्णता स्त्रोताच्या क्रियेखाली वेल्डमेंटवर तयार केलेल्या विशिष्ट भूमितीय आकाराचा द्रव धातूचा भाग.

.१. वेल्डिंग पॅरामीटर्स: वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स (जसे की वेल्डिंग करंट, आर्क व्होल्टेज, वेल्डिंग वेग, लाइन एनर्जी इ.).

52. वेल्डिंग करंट: वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग सर्किटमधून वाहते.

53. वेल्डिंग वेग: वेल्ड सीमची लांबी प्रति युनिट वेळ पूर्ण केली.

. 54. ट्विस्टिंग विकृतीकरण: विकृतीचा संदर्भ देते की घटकाच्या दोन टोकांना वेल्डिंगनंतर उलट दिशेने तटस्थ अक्षांच्या सभोवतालच्या कोनात फिरवले जाते.

55. वेव्ह विकृतीकरण: लाटासारखे दिसणार्‍या घटकांच्या विकृतीचा संदर्भ देते.

. 56. कोनीय विकृती: वेल्डच्या क्रॉस सेक्शनच्या असममिततेमुळे जाडीच्या दिशेने ट्रान्सव्हर्स संकोचनांच्या विसंगतीमुळे हे विकृती आहे.

57. बाजूकडील विकृती: हीटिंग क्षेत्राच्या बाजूकडील संकोचनमुळे वेल्डची विकृतीची घटना आहे.

58. रेखांशाचा विकृती: हीटिंग क्षेत्राच्या रेखांशाच्या संकुचिततेमुळे वेल्डच्या विकृतीचा संदर्भ आहे.

59. वाकणे विकृतीकरण: वेल्डिंगनंतर घटक एका बाजूला वाकलेल्या विकृतीचा संदर्भ देते.

60. संयम पदवी: वेल्डेड जोडांची कडकपणा मोजण्यासाठी परिमाणात्मक निर्देशांक संदर्भित करते.

61. इंटरग्रॅन्युलर गंज: धातूंच्या धान्य सीमेवर उद्भवणार्‍या गंज इंद्रियगोचरचा संदर्भ देते.

62. उष्णता उपचार: विशिष्ट तापमानात धातू गरम करण्याची प्रक्रिया, विशिष्ट कालावधीसाठी या तपमानावर ठेवून आणि नंतर एका विशिष्ट शीतकरण दराने खोलीच्या तपमानावर थंड करणे.

. 63. फेराइट: लोह आणि कार्बन बनलेल्या शरीर-केंद्रित क्यूबिक जाळीचे एक घन द्रावण.

. 64. गरम क्रॅक: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग सीम आणि उष्णता-प्रभावित झोनमधील मेटल वेल्डिंग क्रॅक तयार करण्यासाठी सॉलिडस लाइनजवळील उच्च-तापमान झोनमध्ये थंड केले जाते.

65. रीहट क्रॅक: वेल्ड आणि उष्मा-प्रभावित झोन पुन्हा गरम केल्यावर व्युत्पन्न केलेल्या क्रॅकचा संदर्भ देते.

. 66. वेल्डिंग क्रॅक: वेल्डिंग तणाव आणि इतर ठिसूळ घटकांच्या संयुक्त क्रियेअंतर्गत, वेल्डेड संयुक्तच्या स्थानिक क्षेत्रातील धातूच्या अणूंची बंधन शक्ती नष्ट केली जाते ज्यामुळे नवीन इंटरफेसद्वारे तयार केलेले अंतर तयार केले जाते, ज्यात तीक्ष्ण अंतर आणि मोठ्या आस्पेक्ट रेशियोची वैशिष्ट्ये आहेत.

67. क्रेटर क्रॅक: आर्क क्रेटरमध्ये तयार केलेल्या थर्मल क्रॅक.

. 68. स्तरित फाडणे: वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डेड सदस्यात स्टील प्लेटच्या रोलिंग लेयरच्या बाजूने शिडीच्या आकारात एक क्रॅक तयार होतो.

69. सॉलिड सोल्यूशन: हे एका पदार्थाच्या एका पदार्थाच्या एकसमान वितरणाद्वारे तयार केलेले एक घन कॉम्प्लेक्स आहे.

70. वेल्डिंग फ्लेम: सामान्यत: गॅस वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ज्योतचा संदर्भ देते, ज्यात हायड्रोजन अणु ज्योत आणि प्लाझ्मा ज्योत देखील समाविष्ट आहे. एसिटिलीन हायड्रोजन आणि लिक्विफाइड पेट्रोलियम गॅस सारख्या ज्वलनशील वायूंमध्ये, शुद्ध ऑक्सिजनमध्ये जळताना एसिटिलीन मोठ्या प्रमाणात प्रभावी उष्णता सोडते आणि तापमान जास्त असते, म्हणून ऑक्सिएसेटिलीन फ्लेम सध्या गॅस वेल्डिंगमध्ये वापरली जाते.

.१. तणाव: प्रति युनिट क्षेत्राच्या ऑब्जेक्टद्वारे जन्मलेल्या शक्तीचा संदर्भ देते.

.२. थर्मल तणाव: वेल्डिंग दरम्यान असमान तापमान वितरणामुळे होणा the ्या तणावाचा संदर्भ देते.

. 73. ऊतकांचा ताण: तापमानातील बदलांमुळे होणा tissue ्या ऊतींच्या बदलांमुळे होणा the ्या तणावाचा संदर्भ असतो.

. 74. युनिडायरेक्शनल स्ट्रेस: ​​वेल्डमेंटच्या एका दिशेने हा तणाव आहे.

. 75. द्वि-मार्ग ताण: विमानात वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये हा ताणतणाव आहे.

76. वेल्डचा स्वीकार्य ताण: वेल्डमध्ये अस्तित्त्वात असलेल्या जास्तीत जास्त ताणतणावाचा संदर्भ देते.

77. कार्यरत ताण: कार्यरत ताण म्हणजे कार्यरत वेल्डद्वारे जन्मलेल्या तणावाचा संदर्भ.

. 78. तणाव एकाग्रता: वेल्डेड संयुक्त मध्ये कार्यरत ताणतणावाचे असमान वितरण संदर्भित करते आणि जास्तीत जास्त ताण मूल्य सरासरी तणाव मूल्यापेक्षा जास्त असते.

... अंतर्गत ताण: बाह्य शक्ती नसताना लवचिक शरीरात जतन केलेल्या तणावाचा संदर्भ देते.

.०. ओव्हरहाटेड झोन: वेल्डिंगच्या उष्मा-प्रभावित झोनमध्ये, अति तापलेली रचना किंवा लक्षणीय खडबडीत धान्य असलेले एक क्षेत्र आहे.

.१. ओव्हरहाटेड स्ट्रक्चर: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, फ्यूजन लाइन जवळील बेस मेटल बर्‍याचदा स्थानिक पातळीवर जास्त प्रमाणात गरम होते, ज्यामुळे धान्य वाढते आणि ठिसूळ गुणधर्मांसह एक रचना तयार होते.

82. धातू: 107 आतापर्यंत निसर्गात घटक सापडले आहेत. या घटकांपैकी, चांगली विद्युत चालकता, औष्णिक चालकता आणि ज्वलनशीलता आणि धातूची चमक असणा those ्यांना धातू म्हणतात.

. 83. कठोरपणा: प्रभाव आणि व्यत्यय प्रतिकार करण्याच्या धातूच्या क्षमतेस टफनेस म्हणतात.

.4 84..475 ° से. 475 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सर्वात वेगवान भरतीमुळे, त्याला बहुतेकदा 475 डिग्री सेल्सियस म्हणतात.

85. फ्यूसिबिलिटी: धातू सामान्य तापमानात एक घन आहे आणि जेव्हा विशिष्ट तापमानात गरम केले जाते तेव्हा ते घन पासून द्रव स्थितीत बदलते. या मालमत्तेला फ्यूसिबिलिटी म्हणतात.

. 86. शॉर्ट-सर्किट संक्रमण: इलेक्ट्रोड (किंवा वायर) च्या शेवटी ड्रॉपलेट पिघळलेल्या तलावाच्या शॉर्ट-सर्किट संपर्कात आहे आणि मजबूत ओव्हरहाटिंग आणि चुंबकीय संकोचनामुळे ते फुटते आणि थेट पिघळलेल्या तलावामध्ये संक्रमण होते.

. 87. स्प्रे संक्रमण: पिघळलेला ड्रॉप बारीक कणांच्या स्वरूपात आहे आणि कमानीच्या जागेतून पटकन स्प्रे सारख्या पद्धतीने पिघळलेल्या तलावामध्ये जातो.

88. वेटेबिलिटी: ब्रेझिंग दरम्यान, ब्रेझिंग फिलर मेटल ब्रेझिंग जोडांमधील अंतरात वाहण्यासाठी केशिका क्रियेवर अवलंबून असते. या लिक्विड ब्रेझिंग फिलर मेटलची घुसखोरी आणि लाकडाचे पालन करण्याची क्षमता वेटिबिलिटी असे म्हणतात.

89. विभाजन: हे वेल्डिंगमधील रासायनिक घटकांचे असमान वितरण आहे.

90. गंज प्रतिकार: विविध माध्यमांद्वारे गंज प्रतिकार करण्यासाठी धातूच्या सामग्रीच्या क्षमतेचा संदर्भ देते.

91. ऑक्सिडेशन प्रतिरोध: ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार करण्यासाठी धातूच्या सामग्रीच्या क्षमतेचा संदर्भ देते.

. २. हायड्रोजन मिठी.: हायड्रोजनमुळे स्टीलच्या प्लॅस्टिकिटीमध्ये गंभीर घट होते.

.3. पोस्ट-हीटिंग: हे संपूर्ण किंवा स्थानिक पातळीवर वेल्डिंगनंतर त्वरित वेल्डमेंटला 150-200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करण्याच्या तांत्रिक उपायांचा संदर्भ देते.