कोल्ड स्टोरेज उपकरणांमध्ये स्क्रू रेफ्रिजरेशन कॉम्प्रेसरसाठी रेफ्रिजरेटर ऑइल रिप्लेसमेंट पॉईंट्स

प्रथम, वंगण घालण्याची भूमिका:

१) कॉम्प्रेशन प्रक्रियेदरम्यान उच्च दाब बाजूपासून कमी दाबाच्या बाजूने रेफ्रिजरंटची गळती कमी करण्यासाठी स्क्रू, कॉम्प्रेशन चेंबर आणि नर आणि मादी स्क्रू दरम्यान डायनॅमिक सील तयार होते.

२) संकुचित रेफ्रिजरंटला थंड करण्यासाठी, कॉम्प्रेशन प्रक्रियेदरम्यान रेफ्रिजरंट गॅसद्वारे तयार होणारी उष्णता शोषून घेण्यासाठी आणि एक्झॉस्ट तापमान कमी करण्यासाठी कॉम्प्रेसरमध्ये तेल इंजेक्शन दिले जाते.

)) रोटरला समर्थन देण्यासाठी आणि वंगण घालण्यासाठी बेअरिंग आणि स्क्रू दरम्यान तेल फिल्म तयार केली जाते.

)) हे भिन्न दबाव शक्ती प्रसारित करते, क्षमता समायोजन प्रणाली चालवते आणि कॉम्प्रेसरच्या क्षमता समायोजन नियंत्रणाची जाणीव करण्यासाठी कॉम्प्रेसरच्या लोडिंग आणि अनलोडिंग सोलेनोइड वाल्व्हच्या क्रियेद्वारे क्षमता समायोजन स्लाइडरची स्थिती समायोजित करते.

5) चालू असलेला आवाज कमी करा

स्पष्ट करा:

कॉम्प्रेसरच्या आत वंगण घालणारे तेल कॉम्प्रेसरचे सामान्य ऑपरेशन राखण्यासाठी की आहे. वंगण घालण्याच्या तेलाची सामान्य समस्याः

१) परदेशी पदार्थात मिसळले जाते, ज्यामुळे तेल प्रदूषण वंगण घालते आणि तेल फिल्टर अवरोधित करते.

२) उच्च तापमानाच्या परिणामामुळे वंगण घालणार्‍या तेलाची बिघाड आणि वंगण फंक्शनचे नुकसान होते.

)) सिस्टममध्ये पाण्याचे प्रदूषण, आम्लता आणि मोटरचे धूप.

2. कॉम्प्रेसर रेफ्रिजरेशन तेल तपासणी आणि बदली:

सिस्टम उत्पादकांसाठी, कॉम्प्रेसर रेफ्रिजरेशन ऑइलचे शोध आणि बदलण्याचे चक्र त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या नियंत्रणाशी संबंधित आहे. जर सिस्टमच्या बाष्पीभवन, कंडेन्सर आणि सिस्टम पाइपलाइनची स्वच्छता चांगली नियंत्रित केली गेली असेल तर कॉम्प्रेसरमध्ये प्रवेश करणारे प्रदूषक तुलनेने कमी असतील आणि तपासणी आणि देखभाल कालावधी तुलनेने वाढविला जाऊ शकतो.

मुख्य देखरेख निर्देशक:

१) पीएच मूल्य निर्देशांक: वंगण घालणार्‍या तेलाचे आम्लकरण थेट कॉम्प्रेसर मोटरच्या जीवनावर परिणाम करेल, म्हणून वंगण घालणार्‍या तेलाची आंबटपणा पात्र आहे की नाही हे नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे. सामान्यत: वंगण घालणार्‍या तेलाची आंबटपणा पीएच 6 पेक्षा कमी असते आणि ती बदलण्याची आवश्यकता आहे. जर आंबटपणा तपासला जाऊ शकत नसेल तर सिस्टमची कोरडेपणा सामान्य स्थितीत ठेवण्यासाठी सिस्टमचे फिल्टर ड्रायर नियमितपणे बदलले पाहिजे.

२) प्रदूषण पदवी निर्देशांकः जर रेफ्रिजरेशन तेलाच्या १०० मिलीलीटरमध्ये प्रदूषक 5 मिलीग्रामपेक्षा जास्त असतील तर रेफ्रिजरेशन तेलाची जागा घेण्याची शिफारस केली जाते.

)) पाण्याचे प्रमाण: १०० पीपीएमपेक्षा जास्त, रेफ्रिजरेशन तेल पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

चक्र बदलणे:

सामान्यत: वंगण घालणारे तेल प्रत्येक १०,००० तासांच्या ऑपरेशनची तपासणी करणे किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे आणि पहिल्या ऑपरेशननंतर वंगण तेलाची जागा बदलण्याची आणि दर २,500०० तासांनी तेल फिल्टर साफ करण्याची शिफारस केली जाते. सिस्टम असेंब्लीमुळे अवशेष वास्तविक ऑपरेशननंतर कॉम्प्रेसरमध्ये जमा होतील. म्हणूनच, वंगण घालणारे तेल दर २,500०० तास (किंवा months महिने) बदलले पाहिजे आणि नंतर वेळोवेळी प्रणालीच्या स्वच्छतेनुसार. जर सिस्टमची स्वच्छता चांगली असेल तर ती दर 10,000 तास (किंवा दरवर्षी) बदलली जाऊ शकते.

जर कॉम्प्रेसरचे एक्झॉस्ट तापमान बर्‍याच काळासाठी उच्च तापमानात राखले गेले तर वंगण घालणार्‍या तेलाची बिघाड वेगाने प्रगती होईल आणि वंगण घालणार्‍या तेलाची रासायनिक वैशिष्ट्ये नियमितपणे (दर 2 महिन्यांनी) तपासली पाहिजेत आणि ती अपात्र ठरल्यास पुनर्स्थित केली जाणे आवश्यक आहे. जर नियमित तपासणी करणे शक्य नसेल तर ते खालील शिफारस सारणीनुसार केले जाऊ शकते.

3. रेफ्रिजरेशन ऑइल रिप्लेसमेंटची ऑपरेशन पद्धत:

१) अंतर्गत साफसफाईशिवाय रेफ्रिजरेशन तेलाची जागा घेणे:

कॉम्प्रेसर कंडेन्सरच्या बाजूने सिस्टमच्या रेफ्रिजरंटला पुनर्प्राप्त करण्यासाठी पंपिंग क्रिया करतो (लक्षात घ्या की पंपिंग क्रियेचा किमान सक्शन प्रेशर 0.5 किलो/सेमी 2 जीपेक्षा कमी नाही), कॉम्प्रेसरमधील रेफ्रिजरंट काढा, उर्जा स्त्रोत म्हणून थोडासा अंतर्गत दबाव टिकवून ठेवा आणि ऑइल ड्रेन वाल्व्हरमधून रेफ्रिजरेशन तेल ठेवले आहे.

२) रेफ्रिजरेशन तेल पुनर्स्थित करा आणि आतील भाग साफ करा:

वर वर्णन केल्याप्रमाणे तेल निचरा करण्याची क्रिया आहे. रेफ्रिजरेशन तेल स्वच्छ केल्यावर आणि कॉम्प्रेसरच्या आत आणि बाहेरील दबाव संतुलित झाल्यानंतर, len लन रेंचने फ्लॅंज बोल्ट सैल करा आणि ऑइल फिल्टर संयुक्त आणि क्लिअरिंग होल (किंवा तेल पातळी स्विच फ्लॅंज) चे फ्लॅंज काढा. साफसफाई केल्यानंतर, कॉम्प्रेसरच्या तेलाच्या टाकीमधील प्रदूषक काढा, तेल फिल्टर जाळीचे नुकसान झाले आहे की नाही ते तपासा आणि त्यावर गाळ, प्रदूषक वगैरे उडवा, किंवा तेल फिल्टरला नवीनसह बदला. अंतर्गत गळती रोखण्यासाठी फिल्टर इंटरफेस नट कडक आणि सीलबंद केले पाहिजे; अंतर्गत गळती रोखण्यासाठी तेल फिल्टर संयुक्तचे अंतर्गत गॅस्केट नवीनसह बदलले जाणे आवश्यक आहे; इतर फ्लॅंज गॅस्केट्स देखील अद्यतनित करण्याची शिफारस केली जाते.

चार नोट्स:

1. रेफ्रिजरेशन तेलाचे वेगवेगळे ब्रँड मिसळले जाऊ नये, विशेषत: खनिज तेल आणि सिंथेटिक एस्टर तेल मिसळले जाऊ नये.

२. जर आपण वेगळ्या ब्रँडचे रेफ्रिजरेशन तेल पुनर्स्थित केले तर सिस्टममध्ये उर्वरित मूळ रेफ्रिजरेशन तेल काढून टाकण्याची काळजी घ्या.

3. काही तेलांमध्ये हायग्रोस्कोपिक गुणधर्म आहेत, म्हणून रेफ्रिजरेटेड तेल बर्‍याच काळासाठी हवेत उघड करू नका. स्थापित करताना, एक्सपोजर वेळ कमी करा आणि व्हॅक्यूमिंगचे चांगले काम करा.

4. जर सिस्टममध्ये कॉम्प्रेसर मोटर जाळली गेली असेल तर नवीन मशीनची जागा घेताना सिस्टममधील उर्वरित अम्लीय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि 72 तास कमिशनिंग आणि ऑपरेशननंतर रेफ्रिजरेशन तेलाची आंबटपणा तपासला पाहिजे. रेफ्रिजरेशन तेल आणि कोरडे फिल्टर पुनर्स्थित करण्याची शिफारस केली जाते. , acid सिड गंजण्याची शक्यता कमी करा. सुमारे एक महिन्यासाठी धावल्यानंतर, पुन्हा रेफ्रिजरेशन तेल तपासा किंवा पुनर्स्थित करा.

5. जर सिस्टममध्ये पाण्याचा घुसखोरी अपघात झाला असेल तर पाणी काढून टाकण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. रेफ्रिजरेशन तेलाची जागा घेण्याव्यतिरिक्त, तेलाची आंबटपणा शोधण्यासाठी आणि नवीन तेल आणि कोरडे फिल्टर वेळेत बदलण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.