कोल्ड स्टोरेज उपकरणांची स्थापना आणि कमिशनिंग

असेंब्ली आणि रेफ्रिजरेशन युनिटची स्थापना

१. दोन्ही अर्ध-हर्मेटिक किंवा पूर्ण-बंद कॉम्प्रेसर तेलाच्या विभाजकाने सुसज्ज असले पाहिजेत आणि तेलात योग्य प्रमाणात तेल घालावे. जेव्हा बाष्पीभवन तापमान -15 अंशांपेक्षा कमी असेल तेव्हा गॅस -लिक्विड सेपरेटर स्थापित केला जावा आणि योग्य प्रमाणात रेफ्रिजरेशन तेल स्थापित केले जावे.

2. कॉम्प्रेसर बेस शॉक-शोषक रबर सीटसह स्थापित केला पाहिजे.

3. युनिटच्या स्थापनेसाठी देखभाल जागा असावी, जे उपकरणे आणि वाल्व्हचे समायोजन निरीक्षण करणे सोपे आहे.

4. लिक्विड स्टोरेज वाल्व्हच्या टीवर उच्च दाब गेज स्थापित केले जावे.

5. युनिटची एकूण लेआउट वाजवी आहे, रंग सुसंगत आहे आणि प्रत्येक प्रकारच्या युनिटची स्थापना रचना सुसंगत असावी.

दुसरे म्हणजे, गोदामात कूलिंग फॅनची स्थापना

१. लिफ्टिंग पॉईंटची स्थिती निवडताना, प्रथम हवेच्या अभिसरणसाठी उत्तम स्थितीचा विचार करा आणि दुसरे म्हणजे लायब्ररीच्या शरीराच्या संरचनेच्या दिशेने विचार करा.

२. एअर कूलर आणि लायब्ररी बोर्डमधील अंतर एअर कूलरच्या जाडीपेक्षा जास्त असावे.

3. एअर कूलरचे सर्व निलंबन अधिक कडक केले पाहिजेत आणि थंड पूल आणि हवेच्या गळतीस प्रतिबंध करण्यासाठी बोल्ट आणि निलंबनकर्त्यांना छिद्रित केले पाहिजे आणि सीलंटने सील केले पाहिजे.

4. जेव्हा कमाल मर्यादा चाहता खूपच भारी असेल, तेव्हा क्रमांक 4 किंवा क्रमांक 5 कोन लोह तुळई म्हणून वापरला जावा आणि लोड-बेअरिंग कमी करण्यासाठी लिंटेलला दुसर्‍या छतावरील प्लेट आणि वॉल प्लेटवर स्पॅन केले जावे.

रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन स्थापना तंत्रज्ञान

1. कॉम्प्रेसरच्या सक्शन आणि एक्झॉस्ट वाल्व इंटरफेसनुसार तांबे पाईपचा व्यास काटेकोरपणे निवडला पाहिजे. जेव्हा कंडेन्सर आणि कॉम्प्रेसर दरम्यानचे पृथक्करण 3 मीटरपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा पाईपचा व्यास वाढविला पाहिजे.

2. कंडेन्सर आणि भिंतीच्या सक्शन पृष्ठभागाच्या दरम्यान 400 मिमीपेक्षा जास्त अंतर ठेवा आणि एअर आउटलेट आणि अडथळ्यांमधील 3 मीटरपेक्षा जास्त अंतर ठेवा.

3. द्रव स्टोरेज टँकच्या इनलेट आणि आउटलेट पाईप्सचा व्यास युनिटच्या नमुन्यावर चिन्हांकित केलेल्या एक्झॉस्ट आणि लिक्विड आउटलेट पाईप व्यासांवर आधारित आहे.

4. कॉम्प्रेसरची सक्शन लाइन आणि एअर कूलरची रिटर्न लाइन बाष्पीभवन लाइनचा अंतर्गत प्रतिकार कमी करण्यासाठी नमुन्यात दर्शविलेल्या आकारापेक्षा लहान नसेल.

5. एक्झॉस्ट पाईप आणि रिटर्न पाईपमध्ये एक विशिष्ट उतार असावा. जेव्हा कंडेन्सरची स्थिती कॉम्प्रेसरच्या तुलनेत जास्त असते, तेव्हा एक्झॉस्ट पाईप कंडेन्सरच्या दिशेने ढलान लावला पाहिजे आणि गॅसला शटडाउननंतर गॅस थंड होण्यापासून आणि लिक्विफाइंग बॅकफ्लोपासून रोखण्यासाठी कॉम्प्रेसरच्या एक्झॉस्ट बंदरावर द्रव रिंग स्थापित केली जावी. उच्च दाब एक्झॉस्ट पोर्टवर, मशीन पुन्हा सुरू केल्यावर ते द्रव कॉम्प्रेशन कारणीभूत ठरेल.

6. एअर कूलरच्या एअर रिटर्न पाईपच्या आउटलेटवर एक यू-आकाराचा बेंड स्थापित केला जावा आणि गुळगुळीत तेलाची परतफेड सुनिश्चित करण्यासाठी एअर रिटर्न पाईप कॉम्प्रेसरच्या दिशेने ढलली पाहिजे.

7. विस्तार वाल्व शक्य तितक्या एअर कूलरच्या जवळ स्थापित केले जावे, सोलेनोइड वाल्व क्षैतिजरित्या स्थापित केले जावे, झडप शरीर उभ्या असावे आणि द्रव स्त्रावच्या दिशेने लक्ष दिले पाहिजे.

8. आवश्यक असल्यास, सिस्टममधील घाण कॉम्प्रेसरमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी कॉम्प्रेसरच्या रिटर्न लाइनवर फिल्टर स्थापित करा आणि सिस्टममधील पाणी काढा.

9. रेफ्रिजरेशन सिस्टमचे सर्व सोडियम आणि लॉक नट्स घट्ट होण्यापूर्वी, सीलिंग मजबूत करण्यासाठी रेफ्रिजरेशन ऑइलसह वंगण घालण्यापूर्वी, बांधकामानंतर स्वच्छ पुसून टाका आणि प्रत्येक विभागाच्या दरवाजाचे पॅकिंग लॉक करा.

10. विस्तार वाल्व्हचे तापमान सेन्सिंग पॅकेज बाष्पीभवनच्या आउटलेटमधून 100 मिमी -200 मिमी वर मेटल क्लिपसह घट्ट केले जाते आणि डबल-लेयर इन्सुलेशनसह लपेटले जाते.

११. संपूर्ण प्रणालीचे वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, हवेची घट्टपणा चाचणी केली जाईल आणि उच्च दाबाचा शेवट नायट्रोजन 1.8 एमपीने भरला जाईल. कमी-दाबाचा शेवट नायट्रोजन 1.2 एमपीने भरलेला असतो आणि दबाव कालावधी दरम्यान गळती शोधण्यासाठी साबणयुक्त पाणी वापरले जाते आणि प्रत्येक वेल्डिंग संयुक्त, फ्लॅंज आणि वाल्व काळजीपूर्वक तपासले जातात आणि गळती शोधून काढल्यानंतर 24 तास दबाव राखला जातो.

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीची स्थापना तंत्रज्ञान

1. देखभाल करण्यासाठी प्रत्येक संपर्काची वायर नंबर चिन्हांकित करा.

2. रेखांकनांच्या आवश्यकतानुसार कठोरपणे इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स बनवा आणि नो-लोड प्रयोग करण्यासाठी शक्ती कनेक्ट करा.

3. प्रत्येक कॉन्टॅक्टरवर नाव चिन्हांकित करा.

4. वायर संबंधांसह प्रत्येक विद्युत घटकाच्या तारा निश्चित करा.

5. वायर कनेक्टर्सच्या विरूद्ध विद्युत संपर्क दाबले जातात आणि मोटर मेन लाइन कनेक्टर वायर कार्डसह क्लॅम्प केले जावेत.

6. प्रत्येक उपकरणे कनेक्शनसाठी लाइन पाईप्स घातल्या पाहिजेत आणि क्लिपसह निश्चित केल्या पाहिजेत. पीव्हीसी लाइन पाईप्स कनेक्ट करताना, गोंद वापरला पाहिजे आणि नोजल टेपने सीलबंद केले जावेत.

7. वितरण बॉक्स क्षैतिज आणि अनुलंब स्थापित केला आहे, सभोवतालची प्रकाश चांगली आहे आणि सहज निरीक्षण आणि ऑपरेशनसाठी खोली कोरडी आहे.

8. लाइन पाईपमध्ये वायरने व्यापलेले क्षेत्र 50%पेक्षा जास्त नसावे.

9. तारांच्या निवडीमध्ये एक सुरक्षा घटक असणे आवश्यक आहे आणि युनिट चालू असताना किंवा डीफ्रॉस्टिंग करताना वायर पृष्ठभागाचे तापमान 4 अंशांपेक्षा जास्त नसावे.

10. तारा मोकळ्या हवेच्या संपर्कात येऊ नयेत, जेणेकरून दीर्घकालीन सूर्य आणि वारा टाळता येईल, वायरच्या त्वचेचे वृद्धत्व आणि शॉर्ट-सर्किट गळती आणि इतर घटना घडतात.

रेफ्रिजरेशन सिस्टमची गळती चाचणी

रेफ्रिजरेशन सिस्टमची घट्टपणा सामान्यत: रेफ्रिजरेशन डिव्हाइसची स्थापना किंवा उत्पादन गुणवत्ता मोजण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे, कारण सिस्टम गळतीमुळे केवळ रेफ्रिजरेंट गळती किंवा बाहेरील हवेच्या घुसखोरीचे कारण नसते, जे रेफ्रिजरेशन डिव्हाइसच्या सामान्य कार्यावर परिणाम करते, परंतु आर्थिक नुकसान देखील करते आणि वातावरणाला प्रदूषित करते.

मोठ्या रेफ्रिजरेशन सिस्टमसाठी, स्थापना किंवा असेंब्लीच्या प्रक्रियेत मोठ्या संख्येने वेल्डिंग पॉईंट्स आणि कनेक्टर्समुळे, गळती अपरिहार्य आहे, ज्यास प्रत्येक गळतीचा बिंदू शोधण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी गळतीसाठी सिस्टमची काळजीपूर्वक चाचणी घेणे आवश्यक आहे. संपूर्ण डीबगिंगच्या कामातील सिस्टम लीक चाचणी ही मुख्य वस्तू आहे आणि ती गंभीरपणे, जबाबदारीने, सावधगिरीने आणि संयमाने पार पाडली जाणे आवश्यक आहे.

रेफ्रिजरेशन सिस्टमचे फ्लोरिडेशन डीबगिंग

1. वीज पुरवठा व्होल्टेज मोजा.

2. कॉम्प्रेसरच्या तीन विंडिंगचा प्रतिकार आणि मोटरचे इन्सुलेशन मोजा.

3. रेफ्रिजरेशन सिस्टमच्या प्रत्येक वाल्व्हची उघडणे आणि बंद करणे तपासा.

4. बाहेर काढल्यानंतर, स्टोरेज लिक्विडमध्ये रेफ्रिजरंटला मानक चार्जिंग व्हॉल्यूमच्या 70% -80% पर्यंत घाला आणि नंतर कमी दाबापासून पुरेसे व्हॉल्यूममध्ये गॅस जोडण्यासाठी कॉम्प्रेसर चालवा.

5. मशीन सुरू केल्यानंतर, प्रथम कॉम्प्रेसरचा आवाज सामान्य आहे की नाही ते ऐका, कंडेन्सर आणि एअर कूलर सामान्यपणे चालू आहे की नाही आणि कॉम्प्रेसरचे तीन-फेज चालू स्थिर आहे की नाही ते तपासा.

6. सामान्य शीतकरणानंतर, रेफ्रिजरेशन सिस्टमचे सर्व भाग, एक्झॉस्ट प्रेशर, सक्शन प्रेशर, एक्झॉस्ट तापमान, सक्शन तापमान, मोटर तापमान, क्रॅंककेस तापमान, विस्तार वाल्व्हच्या आधी तापमान आणि बाष्पीभवन आणि विस्तार वाल्व्हचे फ्रॉस्टिंग पहा. तेलाच्या आरशाच्या तेलाची पातळी आणि रंग बदल आणि उपकरणांचा आवाज असामान्य आहे की नाही हे पहा.

7. कोल्ड स्टोरेजच्या फ्रॉस्टिंग आणि वापराच्या परिस्थितीनुसार तापमान पॅरामीटर्स आणि विस्तार वाल्वची उघडण्याची डिग्री सेट करा.

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीची स्थापना तंत्रज्ञान

1. देखभाल करण्यासाठी प्रत्येक संपर्काची वायर नंबर चिन्हांकित करा.

2. रेखांकनांच्या आवश्यकतानुसार कठोरपणे इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स बनवा आणि नो-लोड प्रयोग करण्यासाठी शक्ती कनेक्ट करा.

3. प्रत्येक कॉन्टॅक्टरवर नाव चिन्हांकित करा.

4. वायर संबंधांसह प्रत्येक विद्युत घटकाच्या तारा निश्चित करा.

5. वायर कनेक्टर्सच्या विरूद्ध विद्युत संपर्क दाबले जातात आणि मोटर मेन लाइन कनेक्टर वायर कार्डसह क्लॅम्प केले जावेत.

6. प्रत्येक उपकरणे कनेक्शनसाठी लाइन पाईप्स घातल्या पाहिजेत आणि क्लिपसह निश्चित केल्या पाहिजेत. पीव्हीसी लाइन पाईप्स कनेक्ट करताना, गोंद वापरला पाहिजे आणि नोजल टेपने सीलबंद केले जावेत.

7. वितरण बॉक्स क्षैतिज आणि अनुलंब स्थापित केला आहे, सभोवतालची प्रकाश चांगली आहे आणि सहज निरीक्षण आणि ऑपरेशनसाठी खोली कोरडी आहे.

8. लाइन पाईपमध्ये वायरने व्यापलेले क्षेत्र 50%पेक्षा जास्त नसावे.

9. तारांच्या निवडीमध्ये एक सुरक्षा घटक असणे आवश्यक आहे आणि युनिट चालू असताना किंवा डीफ्रॉस्टिंग करताना वायर पृष्ठभागाचे तापमान 4 अंशांपेक्षा जास्त नसावे.

10. तारा मोकळ्या हवेच्या संपर्कात येऊ नयेत, जेणेकरून दीर्घकालीन सूर्य आणि वारा टाळता येईल, वायरच्या त्वचेचे वृद्धत्व आणि शॉर्ट-सर्किट गळती आणि इतर घटना घडतात.

रेफ्रिजरेशन सिस्टमची गळती चाचणी

रेफ्रिजरेशन सिस्टमची घट्टपणा सामान्यत: रेफ्रिजरेशन डिव्हाइसची स्थापना किंवा उत्पादन गुणवत्ता मोजण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे, कारण सिस्टम गळतीमुळे केवळ रेफ्रिजरेंट गळती किंवा बाहेरील हवेच्या घुसखोरीचे कारण नसते, जे रेफ्रिजरेशन डिव्हाइसच्या सामान्य कार्यावर परिणाम करते, परंतु आर्थिक नुकसान देखील करते आणि वातावरणाला प्रदूषित करते.

मोठ्या रेफ्रिजरेशन सिस्टमसाठी, स्थापना किंवा असेंब्लीच्या प्रक्रियेत मोठ्या संख्येने वेल्डिंग पॉईंट्स आणि कनेक्टर्समुळे, गळती अपरिहार्य आहे, ज्यास प्रत्येक गळतीचा बिंदू शोधण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी गळतीसाठी सिस्टमची काळजीपूर्वक चाचणी घेणे आवश्यक आहे. संपूर्ण डीबगिंगच्या कामातील सिस्टम लीक चाचणी ही मुख्य वस्तू आहे आणि ती गंभीरपणे, जबाबदारीने, सावधगिरीने आणि संयमाने पार पाडली जाणे आवश्यक आहे.

रेफ्रिजरेशन सिस्टमचे फ्लोरिडेशन डीबगिंग

1. वीज पुरवठा व्होल्टेज मोजा.

2. कॉम्प्रेसरच्या तीन विंडिंगचा प्रतिकार आणि मोटरचे इन्सुलेशन मोजा.

3. रेफ्रिजरेशन सिस्टमच्या प्रत्येक वाल्व्हची उघडणे आणि बंद करणे तपासा.

4. बाहेर काढल्यानंतर, स्टोरेज लिक्विडमध्ये रेफ्रिजरंटला मानक चार्जिंग व्हॉल्यूमच्या 70% -80% पर्यंत घाला आणि नंतर कमी दाबापासून पुरेसे व्हॉल्यूममध्ये गॅस जोडण्यासाठी कॉम्प्रेसर चालवा.

5. मशीन सुरू केल्यानंतर, प्रथम कॉम्प्रेसरचा आवाज सामान्य आहे की नाही ते ऐका, कंडेन्सर आणि एअर कूलर सामान्यपणे चालू आहे की नाही आणि कॉम्प्रेसरचे तीन-फेज चालू स्थिर आहे की नाही ते तपासा.

6. सामान्य शीतकरणानंतर, रेफ्रिजरेशन सिस्टमचे सर्व भाग, एक्झॉस्ट प्रेशर, सक्शन प्रेशर, एक्झॉस्ट तापमान, सक्शन तापमान, मोटर तापमान, क्रॅंककेस तापमान, विस्तार वाल्व्हच्या आधी तापमान आणि बाष्पीभवन आणि विस्तार वाल्व्हचे फ्रॉस्टिंग पहा. तेलाच्या आरशाच्या तेलाची पातळी आणि रंग बदल आणि उपकरणांचा आवाज असामान्य आहे की नाही हे पहा.

7. कोल्ड स्टोरेजच्या फ्रॉस्टिंग आणि वापराच्या परिस्थितीनुसार तापमान पॅरामीटर्स आणि विस्तार वाल्वची उघडण्याची डिग्री सेट करा.

चाचणी मशीन दरम्यान लक्ष देण्याची गरज आहे

1. रेफ्रिजरेशन सिस्टममधील प्रत्येक झडप सामान्य खुल्या स्थितीत आहे की नाही ते तपासा, विशेषत: एक्झॉस्ट शट-ऑफ वाल्व्ह, ते बंद करू नका.

2. कंडेन्सरचे थंड पाण्याचे झडप उघडा. जर ते एअर-कूल्ड कंडेन्सर असेल तर, चाहता चालू केला पाहिजे. टर्निंग पाण्याचे प्रमाण आणि हवेचे प्रमाण आवश्यकतेनुसार पूर्ण करावे हे तपासा.

3. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सर्किटची स्वतंत्रपणे चाचणी केली पाहिजे आणि वीज पुरवठा व्होल्टेज सुरू होण्यापूर्वी सामान्य आहे की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

4. कॉम्प्रेसर क्रॅंककेसची तेलाची पातळी सामान्य स्थितीत आहे की नाही, सामान्यत: ते दृष्टी ग्लासच्या क्षैतिज मध्यभागी ठेवली पाहिजे.

5. ते सामान्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी रेफ्रिजरेशन कॉम्प्रेसर प्रारंभ करा आणि रोटेशनची दिशा योग्य आहे की नाही.

6. कॉम्प्रेसर सुरू झाल्यावर, कॉम्प्रेसरच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी उच्च आणि कमी दाब गेजची सूचित मूल्ये दबाव श्रेणीत आहेत की नाही ते तपासा.

7. तेलाच्या दाब गेजचे संकेत मूल्य तपासा. उर्जा अनलोडिंग डिव्हाइससह कंप्रेसरसाठी, तेलाच्या दाबाचे संकेत मूल्य सक्शन प्रेशरपेक्षा 0.15-0.3MPA जास्त असावे. अनलोडिंग डिव्हाइसशिवाय कंप्रेसरसाठी, तेलाच्या दाबाचे संकेत मूल्य सक्शन प्रेशरपेक्षा 0.05 जास्त आहे. -0.15 एमपीए, अन्यथा तेलाचा दबाव समायोजित केला पाहिजे.

8. रेफ्रिजरंट वाहणार्‍या आवाजासाठी विस्तार वाल्व ऐका आणि विस्तार वाल्व्हच्या मागे पाइपलाइनमध्ये सामान्य संक्षेपण (एअर कंडिशनर) आणि फ्रॉस्ट (कोल्ड स्टोरेज) आहे की नाही ते पहा.

9. एनर्जी अनलोडिंगसह कंप्रेसर ऑपरेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात पूर्ण लोडवर कार्य केले पाहिजे. हे हाताने सिलेंडरच्या डोक्याच्या तपमानानुसार समजू शकते. जर सिलेंडरच्या डोक्याचे तापमान जास्त असेल तर सिलिंडर कार्यरत आहे आणि सिलेंडरच्या डोक्याचे तापमान कमी असेल तर सिलिंडर उतरविला गेला आहे. जेव्हा अनलोडिंग चाचणी केली जाते, तेव्हा मोटर चालू लक्षणीय घटले पाहिजे.

10. रेफ्रिजरेशन सिस्टममध्ये स्थापित केलेली सुरक्षा संरक्षण डिव्हाइस, जसे की उच्च आणि कमी दाब रिले, तेलाचा दबाव. खराब रिले, शीतल पाणी आणि थंडगार पाण्याचे कट-ऑफ रिले, थंडगार पाणी अतिशीत संरक्षण रिले आणि सेफ्टी वाल्व आणि इतर उपकरणे, बिघाड किंवा नॉन-क्रिया टाळण्यासाठी त्यांच्या कृती कमिशनिंगच्या टप्प्यात ओळखल्या पाहिजेत.

11. इतर विविध साधनांचे संकेत मूल्ये निर्दिष्ट श्रेणीत आहेत की नाही ते तपासा. जर एखादी असामान्य परिस्थिती असेल तर तपासणीसाठी मशीन त्वरित थांबवा.

12. रेफ्रिजरेशन सिस्टमच्या डीबगिंग दरम्यान सामान्य अपयश म्हणजे विस्तार वाल्व्ह किंवा कोरडे फिल्टर (विशेषत: मध्यम आणि लहान फ्रीऑन रेफ्रिजरेशन युनिट्स) चे अडथळा आहे.

१ .. ब्लॉकेजचे मुख्य कारण म्हणजे सिस्टममधील कचरा आणि पाणी साफ केले गेले नाही किंवा चार्ज केलेल्या फ्रीऑन रेफ्रिजरंटचे पाण्याचे प्रमाण मानक पूर्ण करीत नाही.